스트라티스틱스 MRC에 따르면 글로벌 레이저 용접기 시장은 2024년 23억 달러 규모이며 예측 기간 동안 6.7%의 연평균 성장률로 2030년에는 34억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 레이저 용접기는 집속 빔을 사용하여 금속 재료 또는 열가소성 플라스틱을 접합하는 데 사용되는 고강도 도구입니다. 키홀 또는 관통 모드 용접 원리로 작동하여 공작물에 기화 된 재료로 채워진 캐비티를 만듭니다. 이 기계는 레이저 소스, 광학 시스템, 공작물로 구성됩니다. 높은 정밀도, 속도, 효율성, 다목적성 및 자동화를 제공하여 복잡한 산업에 적합합니다.
미국 용접 협회(AWS)에 따르면 미국 제조업은 2020년까지 29만 명의 숙련된 용접공이 부족할 것으로 예상되며, 이러한 숙련된 인력 부족은 미국에만 국한된 문제가 아닙니다.
시장 역학:
동인:
고품질 제작 부품에 대한 수요 증가
레이저 용접은 열 영향 영역을 최소화하면서 강력하고 내구성 있는 용접을 생성할 수 있어 고급 재료와 복잡한 설계 작업에 이상적이기 때문에 선호되고 있습니다. 또한 효율성과 속도 덕분에 생산 시간을 단축하고 운영 비용을 절감할 수 있어 대량 생산 환경에 매력적인 옵션입니다. 산업이 발전하고 품질을 우선시함에 따라 레이저 용접기에 대한 수요는 크게 증가할 것으로 예상됩니다. 따라서 정밀도와 신뢰성에 대한 요구로 인해 시장 수요가 급증하고 있습니다.
제약:
공정 제한
이 시장은 높은 조립 정확도, 빠른 냉각, 높은 초기 투자 및 유지보수 비용 등 몇 가지 한계에 직면해 있습니다. 이러한 요인들은 다양한 산업 분야, 특히 재료 무결성이 요구되는 애플리케이션에서 성장과 적용을 저해할 수 있습니다. 또한 빠른 냉각은 깨지기 쉬운 금속 부품에 균열을 일으킬 수 있으며, 높은 초기 투자 및 유지보수 비용으로 인해 소규모 기업은 레이저 용접 기술을 채택하지 않을 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 것은 레이저 용접기의 광범위한 시장 수용과 활용을 위해 매우 중요합니다.
기회:
산업 전반에 걸친 채택 증가
레이저 용접기는 높은 정밀도, 속도, 효율성으로 인해 자동차, 의료, 전자, 항공우주, 보석 제조와 같은 분야의 대량 응용 분야에 이상적이라는 평가를 받으며 인기를 얻고 있습니다. 자동차 산업은 엔진 부품, 변속기 부품, 연료 필터, 솔레노이드 등을 정밀하게 용접하는 데 사용하는 주요 고객입니다. 자동화의 용이성은 자동차 부문의 수요를 더욱 증가시킵니다.
위협:
높은 비용
레이저 용접기는 수만 달러에서 100만 달러 이상에 이르는 높은 비용으로 인해 특히 중소기업에서 레이저 용접기를 도입하는 데 상당한 어려움을 겪고 있습니다. 초기 투자 및 유지보수 비용은 운영 비용을 더욱 증가시켜 잠재적 사용자가 레이저 용접 기술을 도입하는 것을 주저하게 만듭니다. 정밀도 및 효율성 향상과 같은 장점에도 불구하고 높은 비용은 다양한 제조 부문에서 이 첨단 기술을 널리 채택하는 데 걸림돌이 될 수 있습니다.
코로나19 영향:
코로나19 팬데믹은 레이저 용접기 시장에 큰 영향을 미쳐 자동차, 의료, 전자 등 산업 전반의 운영과 공급망에 혼란을 가져왔습니다. 봉쇄와 사회적 거리두기 조치로 인해 생산량이 감소하고 프로젝트가 지연되었습니다. 하지만 산업이 회복되면서 효율성을 높이고 노동 의존도를 낮추기 위해 레이저 용접 기술을 비롯한 자동화 솔루션에 대한 수요가 증가했습니다.
키홀 용접 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다.
키홀 용접은 예측 기간 동안 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다. 키홀 용접은 레이저 용접기에서 널리 사용되는 기술로, 재료에 키홀 모양의 공동을 만들어 깊고 좁은 용접을 가능하게 합니다. 이 프로세스에는 고강도 레이저 빔을 공작물에 집중시켜 더 깊은 침투와 더 강력한 용접을 가능하게 하는 캐비티를 생성하는 것이 포함됩니다. 이 기술은 경량 부품이 필수적인 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에서 특히 유용합니다.
항공기 구조 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 가질 것으로 예상됩니다.
항공기 구조 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 가질 것으로 예상됩니다. 레이저 용접 기술은 가볍고 견고한 항공기 구조물을 위해 항공 우주 부문에서 인기를 얻고 있습니다. 레이저 용접은 리벳팅과 같은 기존 방식에 비해 설계가 간단하고 무게를 줄일 수 있는 장점이 있습니다. 레이저 용접의 정밀성은 고급 소재를 유지하면서 강력하고 내구성 있는 접합부를 보장합니다. 대형 구조물의 공정을 최적화하여 연료 효율성과 구조적 건전성에 기여하는 연구에 집중하고 있습니다.
점유율이 가장 높은 지역:
북미는 기술 발전, 자동차 및 항공우주 분야의 정밀 용접 수요 증가, 제조 공정의 자동화 증가로 인해 예측 기간 동안 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 강력한 산업 기반과 주요 시장 플레이어의 존재는 레이저 용접 기술의 혁신과 채택을 촉진하고 있습니다. 또한 에너지 효율적이고 환경 친화적인 제조 솔루션에 대한 관심이 높아지면서 시장이 더욱 활성화되고 있습니다.
CAGR이 가장 높은 지역:
아시아 태평양 지역은 생산 효율성 향상으로 인해 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상되며, 이러한 기술은 기존 방법에 비해 우수한 속도와 정확성을 제공하므로 정밀도가 채택을 더욱 촉진하고 있습니다. 또한 첨단 제조를 지원하는 정부 이니셔티브와 국제적인 플레이어의 증가는 역동적인 시장 환경에 기여하고 있습니다. 그 결과, 이 시장은 지역 전체의 산업 현대화 및 기술 발전의 광범위한 추세를 반영하여 상당한 성장을 이룰 준비가 되어 있습니다.
주요 개발:
2024년 7월, TRUMPF는 인공지능(AI)을 레이저 시스템에 통합하기 위해 SiMa.ai와 전략적 파트너십을 체결한다고 발표했습니다. 이 협력은 특히 전기 자동차 생산을 위한 용접, 절단 및 마킹 프로세스를 개선하는 것을 목표로 합니다. AI 기술을 통해 레이저 용접 공정을 실시간으로 모니터링하여 품질 관리를 강화하고 제조 과정에서 불량률을 줄일 수 있습니다.
2024년 5월, IPG 포토닉스는 새로운 레이저 코봇 용접 시스템을 출시했습니다. 이 시스템은 반복적인 용접 단계를 자동화하여 기업의 생산성 향상과 운영 비용 절감을 돕습니다. 레이저 코봇은 기존 용접 자동화에 비해 유연성과 사용 편의성이 뛰어납니다.
지원되는 용접 유형:
– 키홀 용접
– 열 전도 용접
– 심용입 용접
– 마이크로 용접
– 기타 용접 유형
다루는 재료 유형
– 강철
– 알루미늄
– 티타늄
– 구리
– 플라스틱
– 기타 재료 유형
지원되는 전력 출력:
– 저전력(최대 1kW)
– 중간 전력(1kW~6kW)
– 고전력(6kW 이상)
적용 기술
– 파이버 레이저 용접
– 고체 레이저 용접
– CO2 레이저 용접
– 다이오드 레이저 용접
– 기타 기술
적용 분야
– 배기 시스템
– 항공기 구조물
– 반도체
– 임플란트
– 금형 인서트
– 차량 장갑
– 기타 애플리케이션
최종 사용자 대상
– 자동차
– 항공 우주
– 전자 제품
– 의료 기기
– 헬스케어
– 건설
– 기타 최종 사용자
지원 지역
– 북미
o 미국
o 캐나다
o 멕시코
– 유럽
o 독일
o 영국
o 이탈리아
o 프랑스
o 스페인
o 기타 유럽
– 아시아 태평양
o 일본
o 중국
o 인도
o 호주
o 뉴질랜드
o 대한민국
o 기타 아시아 태평양 지역
– 남미
o 아르헨티나
o 브라질
o 칠레
o 기타 남미
– 중동 및 아프리카
o 사우디 아라비아
o 아랍에미리트
o 카타르
o 남아프리카 공화국
o 기타 중동 및 아프리카
보고서의 주요 내용
– 지역 및 국가별 세그먼트에 대한 시장 점유율 평가
– 신규 참가자를 위한 전략적 권장 사항
– 2022년, 2023년, 2024년, 2026년, 2030년의 시장 데이터를 다룹니다.
– 시장 동향 (동인, 제약, 기회, 위협, 과제, 투자 기회 및 권장 사항)
– 시장 추정치를 기반으로 한 주요 비즈니스 부문의 전략적 권장 사항
– 주요 공통 트렌드를 매핑하는 경쟁 조경 매핑
– 상세한 전략, 재무 및 최근 개발 사항을 포함한 회사 프로파일링
– 최신 기술 발전을 매핑하는 공급망 동향
1 요약
2 서문
2.1 요약
2.2 스테이크 홀더
2.3 연구 범위
2.4 연구 방법론
2.4.1 데이터 마이닝
2.4.2 데이터 분석
2.4.3 데이터 검증
2.4.4 연구 접근 방식
2.5 연구 출처
2.5.1 1차 연구 출처
2.5.2 보조 연구 출처
2.5.3 가정
3 시장 동향 분석
3.1 소개
3.2 동인
3.3 제약
3.4 기회
3.5 위협
3.6 기술 분석
3.7 애플리케이션 분석
3.8 최종 사용자 분석
3.9 신흥 시장
3.10 코로나19의 영향
4 포터의 다섯 가지 힘 분석
4.1 공급자의 협상력
4.2 구매자의 협상력
4.3 대체재의 위협
4.4 신규 진입자의 위협
4.5 경쟁 경쟁
5 용접 유형별 글로벌 레이저 용접기 시장
5.1 소개
5.2 키홀 용접
5.3 열전도 용접
5.4 깊은 침투 용접
5.5 마이크로 용접
5.6 기타 용접 유형
6 재료 유형별 글로벌 레이저 용접기 시장
6.1 소개
6.2 강철
6.3 알루미늄
6.4 티타늄
6.5 구리
6.6 플라스틱
6.7 기타 재료 유형
7 전력 출력 별 글로벌 레이저 용접기 시장
7.1 소개
7.2 저전력 (최대 1kW)
7.3 중간 전력 (1kW ~ 6kW)
7.4 고전력 (6kW 이상)
8 기술 별 글로벌 레이저 용접기 시장
8.1 소개
8.2 파이버 레이저 용접
8.3 고체 레이저 용접
8.4 CO2 레이저 용접
8.5 다이오드 레이저 용접
8.6 기타 기술
9 글로벌 레이저 용접기 시장, 애플리케이션 별
9.1 소개
9.2 배기 시스템
9.3 항공기 구조
9.4 반도체
9.5 임플란트
9.6 몰드 인서트
9.7 차량 장갑
9.8 기타 응용 분야
10 최종 사용자 별 글로벌 레이저 용접기 시장
10.1 소개
10.2 자동차
10.3 항공 우주
10.4 전자 제품
10.5 의료 기기
10.6 헬스케어
10.7 건설
10.8 기타 최종 사용자
11 지역별 글로벌 레이저 용접기 시장
11.1 소개
11.2 북미
11.2.1 미국
11.2.2 캐나다
11.2.3 멕시코
11.3 유럽
11.3.1 독일
11.3.2 영국
11.3.3 이탈리아
11.3.4 프랑스
11.3.5 스페인
11.3.6 기타 유럽
11.4 아시아 태평양
11.4.1 일본
11.4.2 중국
11.4.3 인도
11.4.4 호주
11.4.5 뉴질랜드
11.4.6 대한민국
11.4.7 기타 아시아 태평양 지역
11.5 남미
11.5.1 아르헨티나
11.5.2 브라질
11.5.3 칠레
11.5.4 남미의 나머지 지역
11.6 중동 및 아프리카
11.6.1 사우디 아라비아
11.6.2 아랍에미리트
11.6.3 카타르
11.6.4 남아프리카 공화국
11.6.5 중동 및 아프리카의 나머지 지역
12 주요 개발 사항
12.1 계약, 파트너십, 협업 및 합작 투자
12.2 인수 및 합병
12.3 신제품 출시
12.4 확장
12.5 기타 주요 전략
13 회사 프로파일링
