Stratistics MRC에 따르면 글로벌 판금 제조 시장은 2023년 45억 1,000만 달러 규모이며 예측 기간 동안 6.1%의 연평균 성장률로 성장하여 2030년에는 68억 4,000만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 판금 제조에는 절단, 굽힘, 조립 기술을 통해 평평한 금속 시트를 원하는 모양과 구조로 변형하는 과정이 포함됩니다. 이 다목적 제조 방법은 다양한 산업에 적용됩니다. 판금 제품은 단순한 브래킷과 인클로저부터 기계 및 인프라를 위한 복잡한 부품까지 다양합니다. 재료와 기술의 지속적인 발전으로 판금 제조는 다양한 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공하면서 현대 제조의 필수 요소로 자리 잡았습니다.
인도의 사가르말라 프로그램에 따르면 2015~2035년 동안 항만 현대화, 항만 연결성 향상, 항만 연계 산업화, 해안 지역 사회 개발 분야에서 610개 이상의 프로젝트가 시행될 것으로 확인되었습니다.
시장 역학:
동인:
급속한 산업화 및 도시화
급속한 산업화와 도시화는 인프라, 기계, 소비재에 대한 상당한 수요를 창출합니다. 도시 인구가 증가함에 따라 건축 자재, 운송 장비, 도시 인프라 구성 요소에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이 모든 것이 판금 제품에 크게 의존하고 있습니다. 또한 산업화로 인해 제조업 분야가 발전하면서 기계 및 장비의 정밀 엔지니어링 판금 부품에 대한 요구가 증가하고 있습니다.
제약:
원자재 가격 변동
판금 제조는 시장 수요, 지정학적 긴장, 환율 변동 등의 요인으로 인해 가격이 변동될 수 있는 철강, 알루미늄, 구리와 같은 원자재에 크게 의존합니다. 원자재 가격이 상승하면 제조업체는 생산 비용이 증가하여 제품 가격이 상승하고 경쟁력이 떨어질 수 있습니다. 또한 가격 변동은 제조 기업의 장기적인 계획과 예산 수립을 어렵게 만들어 투자 결정을 방해하고 잠재적으로 시장 성장을 둔화시킬 수 있습니다.
기회:
소비자 가전제품의 확산
스마트폰, 노트북, 태블릿과 같은 소비자 가전 기기는 맞춤형 금속 인클로저, 하우징, 구조 부품을 필요로 하는 경우가 많습니다. 판금 제조는 이러한 복잡한 부품을 효율적이고 경제적으로 제조하는 데 필요한 정밀도와 유연성을 제공합니다. 가전제품이 기술과 디자인의 발전과 함께 계속 진화함에 따라 제조를 위한 고품질 판금 제품에 대한 수요는 제조 시장의 성장을 지속하고 있습니다.
위협:
높은 초기 자본 투자
판금 제조에는 특수 기계, 첨단 기술, 숙련된 노동력이 필요하기 때문에 초기 자본 투자가 많이 필요합니다. CNC 기계, 레이저 커터, 프레스 브레이크와 같은 장비는 상당한 재정적 지출이 필요합니다. 또한 자격을 갖춘 인력을 채용하고 교육하는 데에도 초기 비용이 추가됩니다. 또한, 높은 초기 자본 투자는 잠재적 투자자를 억제하고 판금 제조 회사의 확장을 방해하여 시장 성장을 저해할 수 있습니다.
코로나19의 영향
코로나19 팬데믹은 판금 제조 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 공급망의 봉쇄와 중단으로 인해 생산이 지연되고 자동차 및 건설과 같은 주요 부문의 수요가 감소했습니다. 또한 경제의 불확실성으로 인해 투자가 연기되고 프로젝트가 취소되기도 했습니다. 하지만 제조업체들이 새로운 건강 및 안전 프로토콜에 적응하고 진화하는 고객의 요구를 충족하기 위해 제품을 다양화하면서 시장은 회복력을 보였습니다. 어려움에도 불구하고 인프라 개발에 대한 관심이 높아지고 최종 사용자 산업이 점진적으로 회복되면서 시장 회복을 견인했습니다.
예측 기간 동안 구조 구성 요소 부문이 가장 클 것으로 예상됩니다.
구조 부품 부문은 다목적 성, 강도 및 비용 효율성으로 인해 수익성있는 성장을 할 것으로 예상됩니다. 여기에는 얇은 금속 시트를 원하는 모양과 크기로 성형하고 형성하는 작업이 포함되며, 종종 절단, 굽힘, 용접과 같은 기술을 사용합니다. 구조 분야에서 판금 부품은 건물, 교량, 차량 등 다양한 구조물에 지지력, 강성, 안정성을 제공합니다. 판금 제작을 통해 달성할 수 있는 정밀도와 맞춤화는 현대 구조 엔지니어링 및 건설 공정에서 필수적인 부분입니다.
산업 기계 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 가질 것으로 예상됩니다.
산업 기계 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 판금 제조는 부품에 필요한 구조적 무결성과 정밀도를 제공함으로써 산업 기계에서 중요한 역할을 합니다. 또한 기술의 발전으로 자동화 및 CAD(컴퓨터 지원 설계) 통합이 가능해지면서 제조 공정의 효율성과 정확성이 향상되어 판금 제조는 산업 기계 생산에 없어서는 안 될 필수 요소로 자리 잡았습니다.
점유율이 가장 높은 지역:
북미의 판금 제작 시장은 강력한 제조 기반, 기술 발전, 다양한 산업 분야의 수요로 인해 번창하고 있습니다. 미국과 캐나다가 이 지역의 핵심 국가입니다. 제조 기술의 혁신, 자동차 제조에서 경량 소재에 대한 강조, 인프라 개발 프로젝트와 같은 요인이 시장 성장에 기여하고 있습니다. 또한 재생 에너지에 대한 투자 증가와 지속 가능한 관행의 채택은 북미 지역에서 판금 제조에 대한 수요를 더욱 자극하고 있습니다.
연평균 성장률이 가장 높은 지역:
아시아 태평양 지역의 판금 제조 시장은 급속한 산업화, 도시화 및 인프라 개발로 인해 상당한 성장을 경험하고 있습니다. 중국, 인도, 일본, 한국과 같은 국가에서는 다양한 부문에서 강력한 수요가 발생하고 있습니다. 대규모 제조 기반, 우호적인 정부 정책, 기술 발전이 시장 확대를 주도하고 있습니다. 또한 재생 에너지 프로젝트에 대한 투자 증가와 지속 가능한 제조 관행에 대한 강조가 증가하면서 아시아 태평양 지역에서 판금 제조 시장의 성장이 더욱 촉진되고 있습니다.
주요 개발:
2023년 3월, 알파티케이지는 IIT 마드라스 연구단지에서 금속 제조 산업을 위한 4가지 신제품을 출시했습니다. 새로 출시된 솔루션인 BuP Net, RPA Gaia, Weld DX, Inspection DX는 제조업체가 스마트 제조의 다음 단계로 나아갈 수 있도록 지원합니다.
2022년 4월, 스탬핑, 제조, 조립 및 엔지니어링 서비스 제공업체인 Tenere는 멕시코에 새로운 판금 제조 시설을 오픈했습니다. 이 새로운 공간에는 판금 제조 장비, 로봇 공학 및 자동화, 도장, 기계 조립, 통합 및 테스트 기능을 갖추고 있습니다.
다루는 재료
– 알루미늄
– 스테인리스 스틸
– 구리
– 니켈
– 합금
– 기타 재료
적용되는 프로세스:
– 절단
– 성형
– 용접
– 펀칭
– 벤딩
– 기타 공정
적용 분야
– 인클로저 및 캐비닛
– 기계 부품
– 구조 부품
– 피팅 및 고정 장치
– 루핑 및 사이딩
– 스탬핑 부품
– 기타 애플리케이션
최종 사용자 대상:
– 에너지 및 전력
– 의료 및 제약
– 소비재
– 통신
– 산업 기계
– 기타 최종 사용자
지원 지역
– 북미
o 미국
o 캐나다
o 멕시코
– 유럽
o 독일
o 영국
o 이탈리아
o 프랑스
o 스페인
o 기타 유럽
– 아시아 태평양
o 일본
o 중국
o 인도
o 호주
o 뉴질랜드
o 대한민국
o 기타 아시아 태평양 지역
– 남미
o 아르헨티나
o 브라질
o 칠레
o 기타 남미
– 중동 및 아프리카
o 사우디 아라비아
o 아랍에미리트
o 카타르
o 남아프리카 공화국
o 기타 중동 및 아프리카
보고서의 주요 내용
– 지역 및 국가별 세그먼트에 대한 시장 점유율 평가
– 신규 진입자를 위한 전략적 권장 사항
– 2021년, 2022년, 2023년, 2026년, 2030년의 시장 데이터를 다룹니다.
– 시장 동향 (동인, 제약, 기회, 위협, 과제, 투자 기회 및 권장 사항)
– 시장 추정치를 기반으로 한 주요 비즈니스 부문의 전략적 권장 사항
– 주요 공통 트렌드를 매핑하는 경쟁 조경 매핑
– 상세한 전략, 재무 및 최근 개발 사항을 포함한 회사 프로파일링
– 최신 기술 발전을 매핑하는 공급망 동향
1 요약
2 서문
2.1 요약
2.2 스테이크 홀더
2.3 연구 범위
2.4 연구 방법론
2.4.1 데이터 마이닝
2.4.2 데이터 분석
2.4.3 데이터 검증
2.4.4 연구 접근 방식
2.5 연구 출처
2.5.1 1차 연구 출처
2.5.2 보조 연구 출처
2.5.3 가정
3 시장 동향 분석
3.1 소개
3.2 동인
3.3 제약
3.4 기회
3.5 위협
3.6 애플리케이션 분석
3.7 최종 사용자 분석
3.8 신흥 시장
3.9 코로나19의 영향
4 포터의 다섯 가지 힘 분석
4.1 공급자의 협상력
4.2 구매자의 협상력
4.3 대체품의 위협
4.4 신규 진입자의 위협
4.5 경쟁 경쟁
5 재료 별 글로벌 판금 제조 시장
5.1 소개
5.2 알루미늄
5.3 스테인리스 스틸
5.4 구리
5.5 니켈
5.6 합금
5.7 기타 재료
6 공정별 글로벌 판금 제조 시장
6.1 소개
6.2 절단
6.3 성형
6.4 용접
6.5 펀칭
6.6 벤딩
6.7 기타 프로세스
7 애플리케이션 별 글로벌 판금 제조 시장
7.1 소개
7.2 인클로저 및 캐비닛
7.3 기계 구성 요소
7.4 구조 구성 요소
7.5 피팅 및 고정 장치
7.6 루핑 및 사이딩
7.7 스탬핑 부품
7.8 기타 응용 분야
8 최종 사용자 별 글로벌 판금 제조 시장
8.1 소개
8.2 에너지 및 전력
8.3 의료 및 제약
8.4 소비재
8.5 통신
8.6 산업 기계
8.7 기타 최종 사용자
9 지역별 글로벌 판금 제조 시장
9.1 소개
9.2 북미
9.2.1 미국
9.2.2 캐나다
9.2.3 멕시코
9.3 유럽
9.3.1 독일
9.3.2 영국
9.3.3 이탈리아
9.3.4 프랑스
9.3.5 스페인
9.3.6 기타 유럽
9.4 아시아 태평양
9.4.1 일본
9.4.2 중국
9.4.3 인도
9.4.4 호주
9.4.5 뉴질랜드
9.4.6 대한민국
9.4.7 기타 아시아 태평양 지역
9.5 남미
9.5.1 아르헨티나
9.5.2 브라질
9.5.3 칠레
9.5.4 남미의 나머지 지역
9.6 중동 및 아프리카
9.6.1 사우디 아라비아
9.6.2 아랍에미리트
9.6.3 카타르
9.6.4 남아프리카 공화국
9.6.5 중동 및 아프리카의 나머지 지역
10 주요 개발 사항
10.1 계약, 파트너십, 협업 및 합작 투자
10.2 인수 및 합병
10.3 신제품 출시
10.4 확장
10.5 기타 주요 전략
11 회사 프로파일링
