스트래티스틱스 MRC에 따르면 글로벌 반도체 제조 재료 시장은 2024년 689억 달러 규모이며, 예측 기간 동안 7.2%의 연평균 성장률로 2030년에는 1,046억 달러에 달할 것으로 전망됩니다. 반도체 제조 재료는 집적 회로와 같은 반도체 소자를 제조하는 과정에서 사용되는 필수 물질입니다. 이러한 재료에는 실리콘 웨이퍼, 포토마스크, 화학적 기계적 연마(CMP) 슬러리 및 패드, 습식 화학물질, 산업용 가스, 포토레지스트 등이 포함됩니다. 이러한 재료는 반도체 웨이퍼 패터닝에 중요한 역할을 하여 다양한 장치에 전력을 공급하는 전자 부품을 만들 수 있게 해줍니다.
미국 상무부(DOC)에 따르면 반도체 공급망은 전 세계 반도체 시장이 2020년 4400억 달러에서 2021년 5530억 달러로 25% 이상 성장할 것으로 전망하고 있습니다.
시장 역학:
동인:
소비자 전자제품 수요 증가
반도체 제조 재료 시장은 가전제품에 대한 수요 증가에 의해 크게 견인되고 있습니다. 전 세계 소비자들이 스마트폰에서 스마트 홈 기기에 이르기까지 최신 기기를 계속 찾으면서 첨단 반도체 제조 재료에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 이러한 소재는 이러한 기기를 구동하는 집적 회로와 칩을 제조하는 데 매우 중요하며, 따라서 시장 성장을 촉진합니다.
제약:
원자재 가격의 변동
원자재 가격의 변동은 반도체 제조 재료 시장에 큰 제약 요인으로 작용합니다. 반도체 제조에 사용되는 실리콘, 금속, 화학물질의 가격은 시장 수요, 지정학적 긴장, 공급망 혼란으로 인해 크게 달라질 수 있습니다. 이러한 변동은 전체 반도체 생산 비용에 영향을 미쳐 제조업체의 수익성과 가격 책정 전략에 영향을 미칩니다.
기회:
신흥 기술의 채택 증가
5G, 인공 지능, 사물 인터넷과 같은 신흥 기술의 채택이 증가함에 따라 반도체 제조 재료 시장에는 상당한 기회가 있습니다. 이러한 기술에는 더 높은 성능과 효율성을 갖춘 첨단 반도체 소자가 필요하며, 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있는 혁신적인 제조 재료에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
위협:
기술 노후화
기술 노후화는 반도체 제조 재료 시장에 위협이 되고 있습니다. 기술의 급속한 발전으로 인해 기존 재료와 제조 공정이 구식이 될 수 있으며, 기업은 지속적으로 혁신하고 적응해야 합니다. 이러한 끊임없는 진화의 필요성은 연구 개발 리소스에 부담을 주고 시장 역학 관계에 영향을 미칠 수 있습니다.
코로나19 영향:
코로나19 팬데믹은 반도체 제조 재료 시장에 다양한 영향을 미쳤습니다. 처음에는 공급망과 제조 운영의 중단으로 인해 단기적인 수요 감소로 이어졌습니다. 그러나 팬데믹은 디지털 혁신을 가속화하고 소비자 가전 및 연결 솔루션에 대한 수요를 증가시켜 궁극적으로 시장의 회복과 성장을 촉진했습니다.
실리콘 웨이퍼 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다.
실리콘 웨이퍼 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다. 실리콘 웨이퍼는 반도체 제조의 기초 재료로, 대부분의 집적 회로의 기판 역할을 합니다. 실리콘 웨이퍼에 대한 수요는 전자 기기에 대한 전 세계 수요와 직결되어 있어 시장에서 중요한 부문입니다.
P 형 세그먼트는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 가질 것으로 예상됩니다.
P 형 세그먼트는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 가질 것으로 예상됩니다. P 형 반도체 재료는 풍부한 정공을 생성하기 위해 도핑되어 다양한 전자 부품의 기능에 중요합니다. 반도체 소자의 복잡성이 증가하고 보다 효율적인 에너지 전도에 대한 필요성이 증가함에 따라 P형 재료에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
점유율이 가장 높은 지역:
아시아 태평양 지역은 여러 가지 요인으로 인해 반도체 제조 재료 시장을 지배하며 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 여기에는 첨단 제조 기술에 대한 상당한 투자가 수요를 주도하고 있는 중국, 한국, 대만과 같은 국가에 주요 반도체 제조 허브가 존재한다는 점이 포함됩니다. 또한 우호적인 정부 정책, 숙련된 인력, 탄탄한 공급망 네트워크는 반도체 제조 재료 생산 및 소비의 선두주자로서 아태지역의 입지를 더욱 공고히 하고 있습니다.
연평균 성장률이 가장 높은 지역:
아시아 태평양 지역은 반도체 제조 재료 시장에서도 가장 높은 연평균 성장률을 기록하며 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 성장은 소비자 전자제품에 대한 수요 증가, 신흥 기술 채택 확대, 지속적인 산업화에 힘입어 촉진되고 있습니다. 정부의 지원 이니셔티브와 급성장하는 반도체 산업 생태계가 이 지역의 예상 성장에 기여하고 있습니다. 또한 5G, IoT, AI와 같은 첨단 기술의 빠른 도입은 아시아 태평양 지역의 반도체 제조 재료에 대한 수요를 더욱 촉진하고 있습니다.
주요 개발:
2023년 6월, 반도체 기술은 글로벌 디지털 경제를 실현하는 데 매우 중요합니다. 디바이스의 복잡성이 증가함에 따라 첨단 기술 확장이 그 어느 때보다 어려워지고 있습니다. 이는 전 세계에 분산된 산업 전반에서 더 낮은 비용으로 혁신을 가속화하는 동시에 산업이 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있는 새로운 방법을 찾아야 한다는 것을 의미합니다. 이러한 과제를 극복하기 위해서는 새로운 패러다임을 수용해야 합니다: 연구소와 팹이 더 나은 세상을 위한 혁신의 힘을 발휘할 수 있도록 지원하는 물리적 및 가상으로 연결된 반도체 에코시스템입니다.
2023년 5월, 반도체 제조 장비 제조업체인 Applied Materials는 향후 7년간 실리콘밸리의 공동 연구 개발 시설에 40억 달러를 투자할 계획입니다. 180,000평방피트 규모의 장비 및 공정 혁신 및 상용화(EPIC) 센터가 2026년에 가동되면 2,000개의 엔지니어링 일자리를 창출하고 칩 제조업체와 대학 연구자들에게 차세대 공정 기술 및 출시 전 장비의 디자인을 개발하고 프로토타입을 제작할 수 있는 공간을 제공할 것으로 예상됩니다.
2023년 2월, 어플라이드 머티어리얼즈는 칩 제조업체가 더 적은 EUV 리소그래피 단계로 고성능 트랜지스터와 상호 연결 배선을 제작하여 첨단 칩 제조의 비용, 복잡성 및 환경 영향을 줄일 수 있는 획기적인 패터닝 기술을 공개했습니다.
지원되는 재료 유형:
– 화학적 기계 연마(CMP) 슬러리 및 패드
– 산업용 가스
– 포토마스크
– 포토레지스트 보조제
– 포토레지스트
– 실리콘 웨이퍼
– 스퍼터 타겟
– 습식 화학 물질
– 정전기 척
– 기타 재료 유형
다루는 반도체 유형
– N형
– P-Type
최종 사용자 대상
– 건축
– 자동차
– 통신
– 컴퓨터
– 소비재
– 방위 및 항공우주
– 전기 및 전자
– 산업
– 의료 및 헬스케어
– 전력 발전
– 운송
– 제조
– 기타 최종 사용자
지원 지역
– 북미
o 미국
o 캐나다
o 멕시코
– 유럽
o 독일
o 영국
o 이탈리아
o 프랑스
o 스페인
o 기타 유럽
– 아시아 태평양
o 일본
o 중국
o 인도
o 호주
o 뉴질랜드
o 대한민국
o 기타 아시아 태평양 지역
– 남미
o 아르헨티나
o 브라질
o 칠레
o 기타 남미
– 중동 및 아프리카
o 사우디 아라비아
o 아랍에미리트
o 카타르
o 남아프리카 공화국
o 기타 중동 및 아프리카
보고서의 주요 내용
– 지역 및 국가별 세그먼트에 대한 시장 점유율 평가
– 신규 참가자를 위한 전략적 권장 사항
– 2022년, 2023년, 2024년, 2026년, 2030년의 시장 데이터를 다룹니다.
– 시장 동향 (동인, 제약, 기회, 위협, 과제, 투자 기회 및 권장 사항)
– 시장 추정치를 기반으로 한 주요 비즈니스 부문의 전략적 권장 사항
– 주요 공통 트렌드를 매핑하는 경쟁 조경 매핑
– 상세한 전략, 재무 및 최근 개발 사항을 포함한 회사 프로파일링
– 최신 기술 발전을 매핑하는 공급망 동향
1 요약
2 서문
2.1 요약
2.2 스테이크 홀더
2.3 연구 범위
2.4 연구 방법론
2.4.1 데이터 마이닝
2.4.2 데이터 분석
2.4.3 데이터 검증
2.4.4 연구 접근 방식
2.5 연구 출처
2.5.1 1차 연구 출처
2.5.2 보조 연구 출처
2.5.3 가정
3 시장 동향 분석
3.1 소개
3.2 동인
3.3 제약
3.4 기회
3.5 위협
3.6 최종 사용자 분석
3.7 신흥 시장
3.8 코로나19의 영향
4 포터의 다섯 가지 힘 분석
4.1 공급자의 협상력
4.2 구매자의 협상력
4.3 대체품의 위협
4.4 신규 진입자의 위협
4.5 경쟁 경쟁
5 재료 유형별 글로벌 반도체 제조 재료 시장
5.1 소개
5.2 화학적 기계 연마 (CMP) 슬러리 및 패드
5.3 산업용 가스
5.3.1 삼불화질소(NF3)
5.3.2 텅스텐 플루오르화물(WF6)
5.3.3 세정 가스(CIF3,20%F2N)
5.3.4 벌크 가스 모노실란
5.4 포토마스크
5.5 포토레지스트 보조제
5.6 포토레지스트
5.7 실리콘 웨이퍼
5.8 스퍼터 타겟
5.9 습식 화학 물질
5.10 정전기 척
5.11 기타 재료 유형
6 반도체 유형별 글로벌 반도체 제조 재료 시장
6.1 소개
6.2 N 형
6.3 P 형
7 최종 사용자 별 글로벌 반도체 제조 재료 시장
7.1 소개
7.2 아키텍처
7.3 자동차
7.4 통신
7.5 컴퓨터
7.6 소비재
7.7 방위 및 항공 우주
7.8 전기 및 전자
7.8.1 인쇄 회로 기판(PCB) 조립
7.8.2 반도체 패키징 및 조립
7.8.3 전력 전자 패키징 및 조립
7.9 산업
7.10 의료 및 건강 관리
7.11 발전
7.12 운송
7.13 제조
7.14 에너지
7.14.1 석유 및 가스
7.14.2 태양 에너지
7.14.3 풍력 에너지
7.15 기타 최종 사용자
8 지역별 글로벌 반도체 제조 재료 시장
8.1 소개
8.2 북미
8.2.1 미국
8.2.2 캐나다
8.2.3 멕시코
8.3 유럽
8.3.1 독일
8.3.2 영국
8.3.3 이탈리아
8.3.4 프랑스
8.3.5 스페인
8.3.6 기타 유럽
8.4 아시아 태평양
8.4.1 일본
8.4.2 중국
8.4.3 인도
8.4.4 호주
8.4.5 뉴질랜드
8.4.6 대한민국
8.4.7 기타 아시아 태평양 지역
8.5 남미
8.5.1 아르헨티나
8.5.2 브라질
8.5.3 칠레
8.5.4 남미의 나머지 지역
8.6 중동 및 아프리카
8.6.1 사우디 아라비아
8.6.2 UAE
8.6.3 카타르
8.6.4 남아프리카 공화국
8.6.5 나머지 중동 및 아프리카
9 주요 개발 사항
9.1 계약, 파트너십, 협업 및 합작 투자
9.2 인수 및 합병
9.3 신제품 출시
9.4 확장
9.5 기타 주요 전략
10 회사 프로파일링
