스트라티스틱스 MRC에 따르면 글로벌 금속 사출 성형 시장은 2024년 50억 4,000만 달러 규모이며 예측 기간 동안 연평균 10.9% 성장하여 2030년에는 93억 8,000만 달러에 달할 것으로 전망됩니다. 금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금의 원리를 결합하여 복잡한 금속 부품을 생산하는 첨단 제조 공정입니다. 이 공정에서는 미세한 금속 분말을 바인더 재료와 혼합하여 공급 원료를 만든 다음 고압으로 금형에 주입합니다. 금속 형상이 형성되면 디바인딩이라는 공정을 통해 바인더를 제거한 다음, 부품을 금속 입자를 융합할 수 있는 온도로 가열하는 소결 과정을 거쳐 밀도가 높고 내구성이 뛰어난 부품이 만들어집니다.
시장 역학:
드라이버:
고성능 소재에 대한 관심 증가
고성능 소재에 대한 관심이 높아지면서 금속 사출 성형(MIM) 분야가 크게 발전하고 있으며, 그 응용 분야와 기능이 혁신적으로 발전하고 있습니다. 전통적으로 재료의 제약으로 인해 제한적이었던 MIM은 이제 강도, 내구성, 극한 조건에 대한 저항성을 강화하는 첨단 합금과 복합재를 활용하고 있습니다. 이러한 고성능 소재는 뛰어난 기계적 특성을 지닌 복잡한 형상을 제작할 수 있어 항공우주, 자동차, 의료 기기 등의 산업에 이상적입니다.
구속:
수축 및 왜곡 문제
수축과 뒤틀림은 최종 부품의 품질과 정밀도에 큰 영향을 미칠 수 있는 금속 사출 성형(MIM)의 중요한 과제입니다. MIM 공정에서는 금속 분말을 바인더와 혼합하여 복잡한 모양으로 성형합니다. 바인더가 제거되고 금속이 소결되면 바인더 손실로 인한 부피 감소와 금속 입자의 치밀화로 인해 부품이 수축됩니다. 그러나 이 수축이 고르지 않으면 부품이 왜곡되어 치수 공차를 충족하지 못하거나 기계적 특성이 손상될 수 있습니다.
기회:
복잡한 형상에 대한 수요 증가
항공우주, 자동차, 의료 등 다양한 산업 분야에서 복잡한 형상에 대한 수요가 증가함에 따라 금속 사출 성형(MIM)의 역량이 크게 향상되고 있습니다. 이 첨단 제조 공정은 사출 성형의 다양성과 금속의 강도를 결합하여 기존 가공 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. MIM은 높은 정밀도와 우수한 표면 마감으로 작고 섬세한 부품을 효율적으로 제작할 수 있어 엄격한 공차와 복잡한 설계가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
위협:
경기 변동
경기 변동은 수요와 비용 구조의 불확실성을 야기하여 금속 사출 성형(MIM) 산업에 큰 영향을 미칩니다. 경기 침체기에는 소비자 지출 감소로 인해 주문이 감소하여 MIM 제조업체는 생산과 투자를 줄여야 합니다. 반대로 경제 성장기에는 정밀 부품에 대한 수요 증가로 인해 자원에 부담을 주어 자재 및 인건비가 상승할 수 있습니다. 그러나 MIM은 금속 분말의 안정적인 공급에 의존하기 때문에 원자재 가격의 변동성은 상황을 더욱 복잡하게 만듭니다.
코로나19 영향:
코로나19 팬데믹은 금속 사출 성형(MIM) 산업에 큰 영향을 미쳐 공급망의 중단, 인력 부족, 수요 변동으로 이어졌습니다. 초기 봉쇄 조치로 인해 많은 시설에서 생산이 중단되어 프로젝트가 지연되고 리드 타임이 늘어났습니다. 특히 금속 분말과 같은 원자재의 경우 공급망 제약으로 인해 공급 부족과 가격 급등이 발생하여 제조 공정이 더욱 복잡해졌습니다. 자동차 및 항공우주 부문이 침체기에 직면하면서 MIM 제조업체는 변화하는 수요에 적응해야 했고, 소비재와 의료 장비로 방향을 전환해야 했습니다.
철 합금 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다.
철 합금 부문은 고급 재료와 혁신적인 가공 기술을 도입하여 예측 기간 동안 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다. MIM은 플라스틱 사출 성형의 다양성과 금속 부품의 고성능을 결합하여 공차가 엄격한 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 제조업체는 철 합금을 활용하여 강도 및 내마모성과 같은 기계적 특성을 개선하는 동시에 생산 비용과 시간을 절감할 수 있습니다. 최근 합금 배합 및 소결 공정의 발전으로 MIM 부품의 성능이 더욱 최적화되어 기존 제조 방식에 비해 경쟁력이 더욱 높아졌습니다.
자동차 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.
자동차 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. MIM은 플라스틱 사출 성형의 다양성과 금속의 강도를 결합하여 가볍고 내구성이 뛰어난 복잡한 고정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 이 기술은 기존 가공 방식에 비해 폐기물 및 에너지 소비를 크게 줄여줍니다. 연비 향상을 위해 경량 구조와 복잡한 설계와 같은 기능을 통합하는 등 차량이 첨단화됨에 따라 MIM은 중요한 솔루션으로 부상하고 있습니다. 이를 통해 기어, 브래킷, 구조 부품과 같은 부품을 더 엄격한 공차와 향상된 기계적 특성으로 생산할 수 있습니다.
점유율이 가장 높은 지역:
북미 지역은 추정 기간 동안 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. MIM 제조업체, 재료 공급업체, 기술 제공업체 간의 협업을 통해 전문 지식과 리소스를 공유하여 생산 기술을 개선하고 재료 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 파트너십은 첨단 3D 프린팅 및 시뮬레이션 소프트웨어와 같은 첨단 기술에 대한 접근을 용이하게 하여 설계 및 제조 프로세스를 간소화합니다. 목표를 조율하고 역량을 공유함으로써 기업들은 자동차, 항공우주, 의료 기기 등 다양한 산업 분야에서 증가하는 고정밀 복합 금속 부품 수요에 더 효과적으로 대응할 수 있습니다.
연평균 성장률이 가장 높은 지역:
유럽 지역은 품질, 안전 및 환경 지속 가능성을 촉진하는 표준을 수립함으로써 예상 기간 동안 상당한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 이러한 규정은 제조업체가 첨단 기술과 모범 사례를 채택하도록 장려하여 보다 효율적인 생산 프로세스와 고품질의 최종 제품으로 이어집니다. 예를 들어, 엄격한 배출 기준은 기업이 폐기물 관리와 에너지 소비를 혁신하도록 강요하여 친환경 소재와 기술 개발을 촉진합니다. 또한 제품 안전 및 추적성과 관련된 규정은 MIM 부품이 엄격한 성능 기준을 충족하도록 보장하여 소비자의 신뢰와 시장 경쟁력을 강화합니다.
시장의 주요 플레이어
금속 사출 성형 시장의 주요 업체로는 Amphenol Corporation, BASF SE, CMG 테크놀로지스, 에보닉 인더스트리 AG, 교세라 주식회사, 신일본제철 주식회사, 파커 하니핀 주식회사, 프로토랩스, 주식회사, 록클리 인더스트리 주식회사, 도시바 기계 주식회사 등이 있습니다.
주요 개발:
2023년 6월, 알파 프리시전 그룹의 모회사인 니콜스 포틀랜드(Nichols Portland, Inc.)는 프로토타이핑부터 본격적인 제조까지 금속 사출 성형(MIM) 솔루션을 제공하는 선도적인 업체인 네오타 프로덕트 솔루션즈(Neota Product Solutions LLC)의 자산을 인수했습니다. Nichols의 사장 겸 CEO인 Thomas K. Houck이 발표한 이번 인수를 통해 Nichols의 MIM 역량이 강화될 것입니다.
2022년 7월, 애쉬 인더스트리는 루이지애나주 라파예트 패리시에 있는 시설을 500만 달러를 투자하여 확장하고 85개의 일자리를 창출했습니다. 이 프로젝트는 20,000평방피트를 추가하여 제조 현장 규모를 두 배로 늘렸습니다. 이 회사는 출시 당시 제조 공간, 탄탄한 직원 기반, 사내 금속 사출 성형을 비롯한 최첨단 장비의 중요성을 강조했습니다.
다루는 재료:
– 탄소강
– 코발트 합금
– 철 합금
– 스테인리스 스틸
– 기타 재료
최종 사용자 대상:
– 항공우주 및 방위
– 자동차
– 산업
– 스포츠용품
– 통신 및 IT
– 기타 최종 사용자
지원 지역
– 북미
o 미국
o 캐나다
o 멕시코
– 유럽
o 독일
o 영국
o 이탈리아
o 프랑스
o 스페인
o 기타 유럽
– 아시아 태평양
o 일본
o 중국
o 인도
o 호주
o 뉴질랜드
o 대한민국
o 기타 아시아 태평양 지역
– 남미
o 아르헨티나
o 브라질
o 칠레
o 기타 남미
– 중동 및 아프리카
o 사우디 아라비아
o 아랍에미리트
o 카타르
o 남아프리카 공화국
o 기타 중동 및 아프리카
보고서의 주요 내용
– 지역 및 국가별 세그먼트에 대한 시장 점유율 평가
– 신규 참가자를 위한 전략적 권장 사항
– 2022년, 2023년, 2024년, 2026년, 2030년의 시장 데이터를 다룹니다.
– 시장 동향 (동인, 제약, 기회, 위협, 과제, 투자 기회 및 권장 사항)
– 시장 추정치를 기반으로 한 주요 비즈니스 부문의 전략적 권장 사항
– 주요 공통 트렌드를 매핑하는 경쟁 조경 매핑
– 상세한 전략, 재무 및 최근 개발 사항을 포함한 회사 프로파일링
– 최신 기술 발전을 매핑하는 공급망 동향
1 요약
2 서문
2.1 요약
2.2 스테이크 홀더
2.3 연구 범위
2.4 연구 방법론
2.4.1 데이터 마이닝
2.4.2 데이터 분석
2.4.3 데이터 검증
2.4.4 연구 접근 방식
2.5 연구 출처
2.5.1 1차 연구 출처
2.5.2 보조 연구 출처
2.5.3 가정
3 시장 동향 분석
3.1 소개
3.2 동인
3.3 제약
3.4 기회
3.5 위협
3.6 최종 사용자 분석
3.7 신흥 시장
3.8 코로나19의 영향
4 포터의 다섯 가지 힘 분석
4.1 공급자의 협상력
4.2 구매자의 협상력
4.3 대체재의 위협
4.4 신규 진입자의 위협
4.5 경쟁 경쟁
5 재료 별 글로벌 금속 사출 성형 시장
5.1 소개
5.2 탄소강
5.3 코발트 합금
5.4 철 합금
5.5 스테인리스 스틸
5.6 기타 재료
6 최종 사용자 별 글로벌 금속 사출 성형 시장
6.1 소개
6.2 항공 우주 및 방위
6.3 자동차
6.4 산업
6.5 스포츠 용품
6.6 통신 및 IT
6.7 기타 최종 사용자
7 지역별 글로벌 금속 사출 성형 시장
7.1 소개
7.2 북미
7.2.1 미국
7.2.2 캐나다
7.2.3 멕시코
7.3 유럽
7.3.1 독일
7.3.2 영국
7.3.3 이탈리아
7.3.4 프랑스
7.3.5 스페인
7.3.6 기타 유럽
7.4 아시아 태평양
7.4.1 일본
7.4.2 중국
7.4.3 인도
7.4.4 호주
7.4.5 뉴질랜드
7.4.6 대한민국
7.4.7 기타 아시아 태평양 지역
7.5 남미
7.5.1 아르헨티나
7.5.2 브라질
7.5.3 칠레
7.5.4 남미의 나머지 지역
7.6 중동 및 아프리카
7.6.1 사우디 아라비아
7.6.2 아랍 에미리트
7.6.3 카타르
7.6.4 남아프리카 공화국
7.6.5 나머지 중동 및 아프리카
8 주요 개발 사항
8.1 계약, 파트너십, 협업 및 합작 투자
8.2 인수 및 합병
8.3 신제품 출시
8.4 확장
8.5 기타 주요 전략
9 회사 프로파일링
