스트래티스틱스 MRC에 따르면 글로벌 복합 재료 시장은 2024년 1,116억 달러 규모이며 예측 기간 동안 9.2%의 연평균 성장률로 성장하여 2030년에는 1,892억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 복합 재료는 두 가지 이상의 서로 다른 재료로 만든 엔지니어링 물질로, 결합하면 향상된 특성을 가진 새로운 재료가 만들어집니다. 일반적으로 복합 소재에는 수지 또는 금속과 같은 매트릭스와 유리 또는 탄소와 같은 강화 섬유가 함께 작용하여 개별 구성 요소에 비해 우수한 강도, 내구성 및 경량 특성을 제공합니다. 이러한 조합을 통해 맞춤형 성능과 기능을 구현할 수 있으므로 복합재는 항공우주, 자동차, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에 이상적입니다.
OICA에 따르면 전 세계 자동차 생산량은 2022년 8483만 대에서 2023년 9354만 대로 증가하여 전년 대비 10.3% 성장할 것으로 예상됩니다.
시장 역학:
운전자:
고성능 소재에 대한 수요 증가
기술이 발전하고 다양한 산업 분야의 응용 분야가 성장함에 따라 고성능 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 뛰어난 강도, 경량성, 내구성으로 잘 알려진 이러한 소재는 항공우주, 자동차, 건설 등의 분야에서 필수적인 요소입니다. 향상된 성능과 효율성에 대한 요구와 지속 가능성에 대한 강조가 증가하면서 첨단 복합 소재의 채택이 촉진되고 있으며, 해당 분야의 시장 성장과 혁신을 주도하고 있습니다.
구속:
장기적인 내구성 문제
이러한 소재가 항공우주, 자동차, 토목 등 까다로운 다양한 분야에서 점점 더 많이 활용됨에 따라 장기적인 내구성은 여전히 시장에서 중요한 과제로 남아 있습니다. 가볍고 강도가 높다는 장점에도 불구하고 복합 소재는 시간이 지남에 따라 환경적 요인, 피로, 기계적 손상으로 인한 성능 저하 등의 문제를 겪을 수 있습니다. 자외선, 습기, 온도 변화는 매트릭스를 약화시키고 전반적인 소재 성능을 저하시킬 수 있습니다.
기회:
제조 기술의 발전
최근 복합 소재 제조 기술의 발전으로 업계에 혁명이 일어나고 있습니다. 자동화된 섬유 배치(AFP) 기술의 통합으로 정밀도와 효율성이 향상되어 인건비를 줄이면서 복잡한 형상을 생산할 수 있게 되었습니다. 또한 3D 프린팅의 발전으로 재료 낭비를 최소화하면서 복잡한 복합 구조물을 제작할 수 있는 새로운 가능성이 열렸습니다. 이러한 기술은 시장의 상당한 성장과 다변화를 주도하고 있습니다.
위협:
재활용 문제
복합 재료를 재활용하는 것은 일반적으로 섬유와 수지와 같은 여러 재료가 결합된 복잡한 구조로 인해 상당한 도전 과제를 안고 있습니다. 가장 큰 어려움은 이러한 구성 요소를 효과적으로 분리하는 데 있으며, 기존의 재활용 방법은 섬유와 매트릭스 사이의 강한 접착력으로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 표준화된 재활용 프로토콜과 인프라의 부재는 성장을 더욱 저해합니다. 또한, 복합재 유형의 다양성으로 인해 맞춤형 재활용 솔루션이 필요하기 때문에 복잡성과 비용이 증가합니다.
코로나19 영향:
코로나19 팬데믹으로 인해 제조 공정이 중단되고 건설 및 항공우주 프로젝트가 지연되면서 수요가 급격히 감소하여 시장이 크게 혼란에 빠졌습니다. 공급망 중단과 인력 가용성 감소는 생산 문제를 더욱 악화시켰습니다. 하지만 업계가 새로운 안전 수칙에 적응하고 활동을 재개하면서 시장은 회복의 조짐을 보였습니다. 의료 및 보호 장비용 가볍고 내구성이 뛰어난 소재에 대한 관심이 높아진 것도 점진적인 수요 반등에 기여했습니다.
탄소 섬유 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다.
탄소 섬유는 예측 기간 동안 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다. 탄소 섬유 복합재는 기존 소재에 비해 우수한 성능으로 인해 항공 우주, 자동차 및 스포츠 장비에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 시장은 연비를 개선하고 배기가스를 줄이는 경량 고강도 소재에 대한 수요 증가에 의해 주도되고 있습니다. 제조 공정 및 애플리케이션의 혁신으로 다양한 산업 분야에서 채택이 증가하면서 시장이 확대되고 있습니다.
필라멘트 와인딩 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 가질 것으로 예상됩니다.
필라멘트 와인딩 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 가질 것으로 예상됩니다. 필라멘트 와인딩은 고강도 경량 구조물을 생산하기 위해 복합 재료 시장에서 사용되는 기술입니다. 이 방법은 맨드릴 주위에 섬유를 정밀한 패턴으로 감은 다음 수지를 함침하고 경화하는 것입니다. 뛰어난 기계적 특성을 가진 복잡한 형상을 만들 수 있어 항공우주 및 스포츠 장비와 같은 산업에서 널리 활용되고 있습니다.
점유율이 가장 높은 지역:
북미는 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 고급 복합재는 높은 중량 대비 강도 비율과 내구성으로 인해 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 제조 공정의 혁신과 지속 가능한 소재에 대한 요구는 시장을 더욱 촉진하고 있습니다. 이 지역의 잘 구축된 제조 인프라와 기술 발전도 시장 확대에 기여하고 있습니다.
연평균 성장률이 가장 높은 지역:
아시아 태평양 지역은 연비 및 성능 개선을 위한 경량 소재의 채택이 증가함에 따라 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 주요 동인으로는 인프라 프로젝트의 증가, 자동차 혁신, 재생 에너지 솔루션에 대한 추진 등이 있습니다. 연구 개발에 대한 상당한 투자를 통해 이 지역은 복합 재료 생산 및 응용의 주요 허브가 되어 글로벌 시장의 리더로 자리매김하고 있습니다.
주요 개발 사항:
2024년 2월, 오웬스 코닝은 39억 달러에 메이소나이트를 인수했습니다. 이 인수를 통해 건축 및 건설 자재와 복합재 부문 내 유리 강화 사업에서 회사의 입지를 강화할 수 있게 되었습니다.
2023년 6월, 솔베이는 스피릿 에어로시스템즈와 협력합니다. 두 회사는 복합재 개발에 참여할 예정입니다. 이번 합병을 통해 Spirit의 산업, 학계 및 공급망 파트너와 지속 가능한 항공기 기술 및 공정에 대한 공동 연구를 진행할 예정입니다.
적용 대상 유형
– 폴리머 매트릭스 복합재(PMC)
– 금속 매트릭스 복합재(MMC)
– 세라믹 매트릭스 복합재(CMC)
– 기타 유형
지원되는 레진 유형
– 열경화성 복합재
– 열가소성 복합재
적용되는 섬유 유형:
– 유리 섬유
– 탄소 섬유
– 아라미드 섬유
– 기타 섬유 유형
적용되는 제조 공정:
– 레이업
– 필라멘트 와인딩
– 사출 성형
– 인발 성형
– 압축 성형
– 레진 트랜스퍼 몰딩(RTM)
최종 사용자 대상
– 항공우주 및 방위
– 자동차
– 건설
– 전기 및 전자
– 풍력 에너지
– 해양
– 소비재
– 기타 최종 사용자
지원 지역
– 북미
o 미국
o 캐나다
o 멕시코
– 유럽
o 독일
o 영국
o 이탈리아
o 프랑스
o 스페인
o 기타 유럽
– 아시아 태평양
o 일본
o 중국
o 인도
o 호주
o 뉴질랜드
o 대한민국
o 기타 아시아 태평양 지역
– 남미
o 아르헨티나
o 브라질
o 칠레
o 기타 남미
– 중동 및 아프리카
o 사우디 아라비아
o 아랍에미리트
o 카타르
o 남아프리카 공화국
o 기타 중동 및 아프리카
보고서의 주요 내용
– 지역 및 국가별 세그먼트에 대한 시장 점유율 평가
– 신규 참가자를 위한 전략적 권장 사항
– 2022년, 2023년, 2024년, 2026년, 2030년의 시장 데이터를 다룹니다.
– 시장 동향 (동인, 제약, 기회, 위협, 과제, 투자 기회 및 권장 사항)
– 시장 추정치를 기반으로 한 주요 비즈니스 부문의 전략적 권장 사항
– 주요 공통 트렌드를 매핑하는 경쟁 조경 매핑
– 상세한 전략, 재무 및 최근 개발 사항을 포함한 회사 프로파일링
– 최신 기술 발전을 매핑하는 공급망 동향
1 요약
2 서문
2.1 요약
2.2 스테이크 홀더
2.3 연구 범위
2.4 연구 방법론
2.4.1 데이터 마이닝
2.4.2 데이터 분석
2.4.3 데이터 검증
2.4.4 연구 접근 방식
2.5 연구 출처
2.5.1 1차 연구 출처
2.5.2 보조 연구 출처
2.5.3 가정
3 시장 동향 분석
3.1 소개
3.2 동인
3.3 제약
3.4 기회
3.5 위협
3.6 최종 사용자 분석
3.7 신흥 시장
3.8 코로나19의 영향
4 포터의 다섯 가지 힘 분석
4.1 공급자의 협상력
4.2 구매자의 협상력
4.3 대체품의 위협
4.4 신규 진입자의 위협
4.5 경쟁 경쟁
5 유형별 글로벌 복합 재료 시장
5.1 소개
5.2 폴리머 매트릭스 복합재 (PMC)
5.3 금속 매트릭스 복합재 (MMC)
5.4 세라믹 매트릭스 복합재 (CMC)
5.5 기타 유형
6 수지 유형별 글로벌 복합 재료 시장
6.1 소개
6.2 열경화성 복합 재료
6.2.1 에폭시
6.2.2 폴리 에스터
6.2.3 비닐 에스테르
6.3 열가소성 복합재
6.3.1 폴리프로필렌 (PP)
6.3.2 폴리 아미드 (PA)
6.3.3 폴리 에테르 에테르 케톤 (PEEK)
7 섬유 유형별 글로벌 복합 재료 시장
7.1 소개
7.2 유리 섬유
7.3 탄소 섬유
7.4 아라미드 섬유
7.5 기타 섬유 유형
8 제조 공정별 글로벌 복합 재료 시장
8.1 소개
8.2 레이업
8.3 필라멘트 와인딩
8.4 사출 성형
8.5 인발 성형
8.6 압축 성형
8.7 수지 트랜스퍼 몰딩 (RTM)
9 최종 사용자 별 글로벌 복합 재료 시장
9.1 소개
9.2 항공 우주 및 방위
9.3 자동차
9.4 건설
9.5 전기 및 전자
9.6 풍력 에너지
9.7 해양
9.8 소비재
9.9 기타 최종 사용자
10 지역별 글로벌 복합 재료 시장
10.1 소개
10.2 북미
10.2.1 미국
10.2.2 캐나다
10.2.3 멕시코
10.3 유럽
10.3.1 독일
10.3.2 영국
10.3.3 이탈리아
10.3.4 프랑스
10.3.5 스페인
10.3.6 기타 유럽
10.4 아시아 태평양
10.4.1 일본
10.4.2 중국
10.4.3 인도
10.4.4 호주
10.4.5 뉴질랜드
10.4.6 대한민국
10.4.7 기타 아시아 태평양 지역
10.5 남미
10.5.1 아르헨티나
10.5.2 브라질
10.5.3 칠레
10.5.4 남미의 나머지 지역
10.6 중동 및 아프리카
10.6.1 사우디 아라비아
10.6.2 아랍에미리트
10.6.3 카타르
10.6.4 남아프리카 공화국
10.6.5 중동 및 아프리카의 나머지 지역
11 주요 개발 사항
11.1 계약, 파트너십, 협업 및 합작 투자
11.2 인수 및 합병
11.3 신제품 출시
11.4 확장
11.5 기타 주요 전략
12 회사 프로파일링
