Author : staff-k

전 세계 ‘내화 단열재 시장’ 규모는 2023년 미화 YY억 달러에 달했으며, 예측 기간(2024~2031년) 동안 연평균 YY%씩 성장하여 2031년에는 최대 미화 YY억 달러에 달함으로써 상당한 성장을 기록할 것으로 예상됩니다.
연소에 저항하고 극한의 가열 조건을 견딜 수 있는 특수 설계된 재료는 내화성 또는 내화성 단열재입니다. 내화 단열재는 화재 발생 시 화염의 확산을 효과적으로 방지하고 인명과 건물 하중 지지 구조물을 보호합니다. 내화 단열재를 만드는 데 사용되는 재료는 불연성이거나 가연성이 낮습니다. 이러한 재료는 높은 내화성을 제공하여 건물의 주요 구조가 손상되지 않고 화재가 통제될 때까지 사람들이 대피할 수 있는 충분한 시간을 확보할 수 있도록 합니다. 또한 내화 단열재는 유리 섬유, 반사 단열재, 미네랄 울, 폼, 섬유 매트 등 5가지 주요 종류가 있으며 주거용 건물, 상업용 건물, 해양 및 해양, 산업용 건물 및 건설과 같은 최종 사용자에게 큰 수요를 보이고 있습니다.
시장 역학
특히 선진국의 엄격한 건물 안전 규정으로 인해 최근 내화 단열재의 보급이 가속화되고 있습니다. 신축 건물에 대한 수요가 증가하고 온실가스 배출을 최소화하려는 노력이 증가하면서 전 세계 내화 단열재 산업이 빠르게 확장할 수 있는 기회가 생겼습니다.
특히 선진국의 엄격한 건물 안전 규정으로 인해 최근 내화 단열재의 보급이 가속화되고 있습니다.
베이징시 개발개혁위원회는 2020년에 약 360억 달러 규모의 300개 건설 프로젝트를 발표했습니다. 이 계획에는 첨단 기술 기업의 발전을 촉진하기 위한 100개 프로젝트, 주민 생활 환경 개선을 위한 100개 프로젝트, 100개 인프라 프로젝트가 포함되었습니다. 또한 미국의 건설 지출은 2020년에 1조 4,000억 달러를 넘어설 것으로 예상되며, 주택 개발이 전체 지출의 약 43%를 차지할 것으로 예상됩니다. 산불이 심각한 위협이 되는 국가에서는 내화 단열재 사용도 증가하고 있습니다. 따라서 건물 화재가 점점 더 빈번해지면서 특히 상업용 및 산업용 건물에 대한 규제가 더욱 엄격해지고 있습니다. 단열재는 제조, 건설, 석유 플랫폼, 전자 등 다양한 산업에서 사용되며, 이들 모두 시장이 크게 확대되고 있습니다. 또한, 특히 개발도상국의 인구 증가와 높은 도시화율로 인해 교통, 건축, 운송 등 편의시설에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
예를 들어, 미국의 건축법규와 난연제 사용이 그 예입니다: 국제 건축 코드(IBC) 및 국제 주거 코드(IRC)와 같은 모범 건축 규정은 국제 코드 위원회(IRC)에서 발행합니다. 이러한 모델 규정은 3년마다 업데이트되며 미국 내 주 및 지역 건축 표준의 기초가 됩니다. 이 규정의 목표는 일반인과 응급 구조대원을 화재 및 기타 위험으로부터 안전하게 보호하는 것입니다. 이 법은 저렴하고 효과적이면서도 가연성이 있는 발포 플라스틱 단열재가 특정 가연성 요건을 충족할 것을 요구합니다.
신축 건축에 따른 수요 증가와 온실가스 배출을 최소화하려는 노력이 증가하면서 전 세계 내화 단열재 산업이 빠르게 확장할 수 있는 기회가 생겼습니다.
2020년 1분기에 건설 산업은 미국 경제에 9,000억 달러 이상을 기여했으며, 이는 2008년 경기 침체 이후 최고 수준입니다. 2020년 2월에는 2008년 이후 최대 규모인 764만 명의 근로자를 고용했습니다. 그러던 중 코로나19가 미국에 상륙하면서 609억 달러의 GDP 손실과 650만 개의 일자리가 사라졌고, 2년간의 GDP 성장과 4년간의 일자리 증가가 완전히 사라졌습니다. 청정 에너지와 교통에 초점을 맞춘 추가 경기 부양책을 통해 1조 9,000억 달러 규모의 경기 부양책은 인프라 지출을 늘릴 것입니다. 인프라 투자 측면에서 미국은 2018년 세계 39위로 평가되었습니다.
따라서 건설 산업의 성장은 가까운 미래에 내화 단열재 시장이 확산될 수 있는 기회를 창출할 가능성이 높습니다. 또한 개발도상국에서 단열재 사용이 증가함에 따라 건물의 단열재 사용이 에너지 절약으로 이어지면서 화재 및 건강 위험도 증가함에 따라 해당 제품의 시장 점유율도 가속화되고 있습니다. 예를 들어, 셀룰로오스 단열재는 일반적으로 하나 이상의 난연성 화학물질로 처리된 재활용 종이 섬유(잡지, 신문 등)로 만들어집니다. 셀룰로오스 섬유 소재는 ‘흡습성’이 있어 적절한 온도와 습도 조건에서 수분을 빠르게 흡수하고 유지하며, 젖으면 천천히 건조됩니다.
내화 단열재의 저렴한 비용이 시장 성장의 기회를 창출하고 있습니다.
화재 안전, 특히 화재 및 내열성은 과거와 마찬가지로 현재도 토목 건설에서 매우 중요하기 때문에 효율적이고 비용 효율적이며 오래 지속되고 안전한 단열재를 개발하는 것은 여전히 어려운 과제입니다. 폴리머 폼 기반 단열재의 열 분해와 관련된 몇 가지 비극적인 사고로 인해 개발자와 계약자 모두 다른 솔루션을 모색하게 되었습니다. 따라서 여러 회사가 화재 관련 사고의 증가하는 문제를 극복하기 위해 비용 효율적인 내화 단열 솔루션을 개발하여 가까운 장래에 제품이 확산 될 수있는 막대한 기회를 창출하고 있습니다. 미국과 캐나다의 건설 경기가 회복되면서 유리섬유 단열재에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다. 이 제품은 그 특성, 저렴한 비용 및 설치 용이성으로 인해 북미에서 널리 활용되고 있으며 미국에서 가장 선호하는 단열재입니다. 이 제품 영역의 전반적인 성장은 특히 에너지 효율적인 애플리케이션의 단열재에 대한 수요 증가에 의해 주도될 것으로 보입니다. 따라서 비용 효율적인 내화 단열재의 채택이 증가함에 따라 예측 기간 동안 제품이 확산 될 수있는 막대한 기회가 창출 될 것으로 예상됩니다.
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COVID-19 영향 분석
내화 단열재 산업의 확장은 내화 단열재의 필요성에 대한 정보 부족과 COVID-19 발생으로 인한 건강 위기로 인해 방해를 받고 있습니다. 산업 운영의 일시적 중단, 이동 제한, 무역 금지 등 전염성 바이러스의 확산을 막기 위해 수많은 정부가 취한 조치는 건축 산업에 큰 타격을 입혔습니다. 그 결과 산업 공급망은 모든 면에서 피해를 입었고 내화 단열재에 대한 수요도 감소했습니다.
또한 전 세계적으로 건설 산업은 11조 달러 이상의 규모를 차지하고 있으며, 그 중 주택 건설이 가장 큰 부문입니다. 코로나19의 출현은 주택 건설 산업에 큰 혼란을 가져왔습니다. 공급망이 가장 큰 영향을 받고 있습니다. 코로나19가 중국 중심의 위협에서 전 세계적인 팬데믹으로 진화하면서 전 세계 건축 공급망과 시장으로 그 영향력이 확대되었습니다. 현재 진행 중인 팬데믹은 건축 업계에 다양한 장애물을 야기했을 뿐만 아니라 세계 경제를 혼란에 빠뜨렸습니다. 따라서 건설 프로젝트의 심각한 중단은 코로나 19 기간 동안 내화 단열재 시장의 성장에 부정적인 영향을 미쳤습니다.
세분화 분석
글로벌 내화 단열재 시장은 재료, 용도 및 지역에 따라 두 갈래로 나뉩니다.
방화 유리는 열 전달을 최소화하고 곰팡이의 위험을 줄이며 가정의 에너지 효율을 향상시키기 때문에 시장에서 지배적 인 위치를 차지하고 있습니다.
글로벌 내화 단열재 시장은 소재에 따라 유리 섬유, 미네랄 울, 셀룰로오스, 폴리스티렌, 폴리우레탄 등으로 세분화됩니다. 언급된 소재 중 유리 섬유는 열 전달을 최소화하고 곰팡이 위험을 줄이며 주택의 에너지 효율을 향상시키기 때문에 시장에서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 유리섬유 배트를 사용하여 밀폐된 단열재를 만들려면 상당한 노력이 필요합니다. 유리섬유 단열재는 모래와 재활용 유리라는 재료가 불연성이기 때문에 본질적으로 불연성입니다. 유리섬유 단열재는 내화성을 높이기 위해 화학 처리를 할 필요가 없으며 시간이 지나도 가연성이 높아지지 않습니다.
또한 미국과 캐나다의 건설 경기가 회복되면서 유리섬유 단열재에 대한 수요가 증가하여 해당 부문의 시장 점유율이 상승할 것으로 예상됩니다. 이 제품은 그 특성, 저렴한 비용 및 설치 용이성으로 인해 북미에서 널리 활용되고 있으며 국가에서 선호하는 단열재입니다. 이 제품 영역의 전반적인 성장은 특히 에너지 효율적인 애플리케이션의 단열재에 대한 수요 증가에 의해 주도될 것으로 보입니다.
출처: DataM 인텔리전스 분석(2021)
지리적 분석
유럽은 엄격한 건축 및 건설 규정과 이 지역의 성장하는 건설 부문으로 인해 내화 단열재 시장 확대에 있어 압도적인 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
유럽은 전 세계 내화 단열재 시장의 거의 40%를 차지하며 가장 많은 수익을 창출하는 지역입니다. 이 지역의 산업 확장은 엄격한 건축 및 건설 규정이 뒷받침하고 있습니다. 이러한 규정은 특히 주거용 주택을 건설할 때 특정 내화 단열재를 요구하기도 합니다.
에너지 효율이 높은 건물의 개발이 증가하면서 단열재 시장은 이미 성장세를 보이고 있습니다. 그러나 유럽에서는 내화 단열재의 잠재적 이점에 대한 소비자 인식이 높아지면서 제품 사용이 증가하고 있습니다. 또한 가처분 소득의 증가는 가구, 침구, 가정용품, 가전제품의 판매 수익으로 이어져 지역 성장을 촉진하고 있습니다. 이탈리아, 독일, 영국, 프랑스와 같은 국가가 유럽의 확장을 주도할 것입니다. 또한 이 지역은 점점 더 많은 관광객을 유치하고 있으며, 이로 인해 호텔 침대 수용 능력이 급격히 증가하고 새로운 호텔과 숙박시설이 개발되어 시장 수요에 크게 기여하고 있습니다.

출처: DataM 인텔리전스 분석 (2021)

주요 개발
예를 들어 2020년 9월, 바스프는 가상 플랫폼에서 두 가지 새로운 고성능 플라스틱인 Ultradur® B 4440과 Ultramid® B3U42G6을 선보였습니다. 이 제품은 기존 포트폴리오에 난연성 및 고단열 폴리머 분야의 혁신을 더하기 위해 출시되었습니다.
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탄소 섬유 시장은 2021년에 미화 백만 달러에 도달했으며, 예측 기간(2024-2031년) 동안 8.5%의 CAGR로 성장하여 2031년까지 최대 미화 백만 달러에 도달함으로써 상당한 성장을 기록할 것으로 예상됩니다.
토마스 에디슨은 1879년 대나무나 면실을 고온에서 구워 탄소섬유 필라멘트로 만드는 방법으로 탄소섬유를 처음 만들었습니다. 오하이오주 클리블랜드 서쪽에서 1958년 고성능 탄소 섬유가 만들어졌습니다. 이 섬유는 강도와 강성이 낮고 탄소 함량이 약 20%에 불과했으며 비효율적이었습니다. 탄소 섬유의 강도 잠재력은 1963년 영국의 한 연구 시설에서 새로운 제조 방법이 개발되면서 처음으로 실현되었습니다. 흑연 섬유와 탄소 섬유는 모두 폴리머의 일종입니다. 흑연 섬유는 놀랍도록 견고한 경량 소재로 만들어졌습니다. 탄소 섬유는 강철보다 2배 더 단단하고 5배 더 강합니다. 강철보다 가볍고 강철보다 강하고 단단하지만 탄소 섬유는 많은 품목에 완벽한 제조 소재입니다. 탄소섬유는 작고 강력한 결정질 탄소 가닥으로 이루어져 있기 때문에 소재를 강화하는 데 사용되는 물질입니다. 사람의 머리카락 한 가닥은 탄소섬유보다 가늘 수 있으며, 실처럼 서로 꼬면 강도가 높아집니다. 그런 다음 결합하여 천을 만들 수 있으며, 영구적인 모양이 필요한 경우 탄소 섬유를 금형 위에 올려놓고 수지나 플라스틱으로 코팅할 수 있습니다. 탄소 섬유는 항공우주, 자동차, 군사, 레저 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
DataM Intelligence에 따르면 탄소 섬유 시장 연구 분석은 양적 및 질적 데이터를 포함하는 시장에 대한 심층적 인 전망을 제공합니다. 시장 세분화를 기반으로 글로벌 시장에 대한 전망과 예측을 제공합니다. 또한 미국, 캐나다, 브라질, 독일, 이탈리아, 스페인, 영국, 러시아, 유럽 국가, 아랍에미리트, 사우디 아라비아, 남아프리카, 일본, 중국, 인도, 한국, 호주 및 전 세계 나머지 국가와 같은 주요 국가와 관련하여 글로벌 탄소 섬유 시장 규모 및 성장과 함께 2029 년까지 최신 동향, 기회 및 글로벌 시장에 대한 예측을 제공합니다.
모든 지역 중에서 북미 지역은 예측 기간 동안 글로벌 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 미국과 캐나다의 탄소 섬유 시장이 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 반면 유럽 탄소 섬유 시장은 2024-2031년 기간 동안 전 세계적으로 그 존재감을 이어갈 것으로 예상됩니다.

탄소 섬유 시장 역학
탄소 섬유 시장은 강철 및 알루미늄의 경제적 대체재로 탄소 섬유의 적용과 탄소 섬유 제조 기술의 발전에 의해 추진되고 있습니다. 그러나 탄소 섬유의 높은 생산 비용은 시장에 부정적인 영향을 미칠 것입니다.
탄소 섬유는 철강 및 알루미늄을 경제적으로 대체할 수 있는 소재입니다.
탄소 섬유는 열 결합을 통해 플라스틱 폴리머 수지에 연결된 탄소 원자의 긴 가닥입니다. 탄소 섬유는 단단하고 견고하며 가벼워 고품질 건축 자재를 만들기 위한 다양한 공정에 활용됩니다. 높은 강성, 높은 인장 강도, 가벼운 무게, 우수한 내화학성, 고온 내성, 낮은 열팽창성 등 뛰어난 특성으로 인해 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.
현대에 들어 탄소 섬유는 가벼운 무게와 높은 하중 지지력으로 인해 강철과 알루미늄을 주요 건축 자재로 대체하여 리트로핏 프로젝트에 이상적입니다. 탄소 섬유는 평균적으로 세로 인장 강도가 2000MPa, 탄성 계수가 150~200 GP이며 금속보다 2.5배 더 강합니다.
또한 탄소 섬유는 다양한 밀도, 모양 및 크기로 성형할 수 있는 튜브, 직물 및 직물로 제공되며 다양한 복합 부품 및 구성 요소로 맞춤 제작할 수 있습니다. 그 결과 탄소 섬유는 항공 및 자동차 산업에서 알루미늄과 강철의 대안으로 인기를 얻고 있습니다. 탄소 섬유는 최고의 성능과 효율성이 요구되는 경량 자동차에 가장 적합한 소재가 될 수 있습니다.
제조 기술의 발전이 시장 성장을 촉진할 것입니다.
전통적으로 탄소 섬유는 화학적 및 기계적 공정을 통해 제조됩니다. 전구체를 긴 가닥으로 뽑아 혐기성(산소가 없는) 분위기에서 극도로 높은 온도로 가열합니다. 엄청난 열로 인해 탄소 섬유 원자가 매우 빠르게 진동하여 탄소가 아닌 원자는 연소되지 않고 배출됩니다. 탄화 공정이 완료되면 잔여 섬유는 비탄소 원자가 거의 또는 전혀 없는 길고 강하게 짜여진 탄소 원자 사슬로 분절됩니다.
높은 생산 비용
탄소 섬유는 강철 및 알루미늄과 같은 다른 소재에 비해 가격이 비싸다는 평판이 있습니다. 탄소섬유 부품은 제조 방법, 전문 노동력, 탄소섬유 제품을 만드는 기타 원자재 등 다양한 이유로 인해 가격이 비쌀 수 있습니다. 탄소 섬유 생산은 원광석에서 추출한 강철이나 알루미늄과 같은 금속보다 훨씬 더 집약적이며, 오랜 시간 검증된 표준화된 공정을 통해 최종 제품이나 벌크 재료로 전환됩니다.
탄소 섬유를 제조하기 위해서는 길고 얇은 가닥의 유기 폴리머의 원자 구성을 변경하는 기계적 및 화학적 방법이 사용됩니다. 또한 이러한 수천 개의 가닥을 수지 매트릭스에 삽입하여 복합재 제품을 제조합니다. 복합재 제조업체는 개별 제품의 강도와 기계적 요구 사항에 맞게 독점적인 공식, 기술 및 재료 조합을 사용하여 다양한 복합재 라미네이트를 만들었지만 각 공정은 강철 및 알루미늄 제조에 비해 여전히 시간이 걸립니다.
코로나19 영향 분석
2020년 전 세계 탄소섬유 시장은 코로나19의 영향으로 큰 타격을 받았습니다. 여러 주요국 정부는 코로나19 확산을 막기 위해 봉쇄 조치를 취했습니다. 또한 봉쇄 조치로 인해 제조 활동도 심각한 지장을 받았습니다. 코로나19 팬데믹 이전인 2009년부터 2019년 말까지 탄소섬유 부문은 꾸준히 성장했습니다. 독일 카브컨설트의 공동 대표에 따르면 탄소 섬유 수요와 공급은 연평균 11% 증가했습니다. 2010년 연간 40kt의 탄소섬유를 생산하던 이 부문은 이 기간 동안 두 배 이상 증가하여 2019년에는 연간 100kt 이상을 생산했습니다.
2019년 말과 2020년 초에 코로나19 팬데믹이 발생했습니다. 그 결과는 전 세계적으로 심각했으며 탄소 섬유 부문도 예외는 아니었습니다. 자동차 및 항공 부문과 같은 제품 시장은 심각한 영향을 받았습니다. 예를 들어, 전 세계 항공 교통량은 2020년 중후반에 상업용 항공의 10% 미만이었으며, 적어도 2024년까지는 코로나19 이전 수준으로 돌아가기 어려울 것으로 예상됩니다. 그 결과 상업용 항공기 생산이 둔화되었습니다.
탄소 섬유 시장 부문 분석
탄소 섬유 시장은 소재에 따라 석유 피치, 폴리 아크릴로 니트릴, 레이온, 바이오 기반 및 기타로 세분화됩니다.
세그먼트의 성장을 주도하는 비용 효율적인 석유 피치
석유 제품으로 만든 피치는 콜타르로 만든 피치에 대한 저비용 대안으로, 물리적 특성은 비슷합니다. 피치는 폴리아크릴로니트릴(PAN)보다 그래프염이 잘 되기 때문에 탄성 계수가 더 큽니다. 석유에서 추출한 피치는 원유를 분별하고 증류하는 과정에서 형성되는 두꺼운 검은 역청 성분입니다. 석탄 피치는 압출 및 열처리를 통해 코크스 침착 속도를 높일 수 있는 고체 탄소 입자의 능력으로 인해 석유 피치보다 방향성 함량이 높습니다. 석유 피치는 향이 덜하지만 탄소 섬유 전구체로서 매력적입니다.
피치는 콜타르와 석유 증류의 부산물입니다. 피치는 수천 가지 방향족 탄화수소의 복잡한 혼합물입니다. 앞서 언급한 특성으로 인해 FCC-DO에서 생성된 석유 중상 피치에서 비용 효율적인 기술을 사용하여 자동차 등급 탄소 섬유를 제조할 수 있습니다. 따라서 자동차 응용 분야에서 저중량 탄소 섬유 복합재에 대한 요구가 증가함에 따라 석유 기반 탄소 섬유는 고품질의 저렴한 탄소 섬유 개발을 추진하여 제품에 대한 부문별 성장 기회를 창출하고 있습니다.
탄소 섬유 시장 지리적 점유율
아시아 태평양 지역의 대규모 산업 기반
아시아 태평양 지역은 전 세계 탄소섬유 시장에서 가장 큰 비중을 차지하고 있습니다. 한때 항공우주 및 우주 분야에서 주로 사용되던 탄소섬유 복합재는 이제 성능, 고강도, 경량화가 비용보다 우선시되는 많은 새로운 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 복합 섬유에 대한 대부분의 수요는 확장 중인 건설용 자동차 및 풍력 에너지 부문에서 발생합니다. 또한 전기 자동차 제조의 호황은 시장 성장을 촉진했습니다. 중국의 총 전기차 판매량은 130만 대로 2019년에 비해 8% 증가했으며, 전 세계 전기차 판매량의 41%를 차지했습니다.
동시에 중국은 풍력 터빈, 항공우주, 군사 및 토목 분야에 사용되는 탄소 섬유에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 노력하면서 주로 미국과 일본으로부터의 수입 의존도를 낮추고자 노력하고 있습니다. 그 결과, 기업들은 다양한 산업의 요구를 충족하기 위해 제품군을 확대하고 있습니다. 예를 들어, 중푸 셴잉 탄소섬유(Zhongfu Shenying Carbon Fiber Co. 는 2021년에 시닝에 10,000MT 규모의 탄소섬유 생산 시설을 가동한다고 발표했습니다. 이 생산 라인은 연간 10,000톤의 고성능 탄소섬유를 생산하면서 제어 가능한 고급 기술 및 지적재산권을 유지하는 것을 목표로 하고 있습니다.

글로벌 “항공기 단열 시장”은 예측 기간 (2024-2031) 동안 높은 CAGR에 도달 할 것으로 예상됩니다.
현대의 상업용 제트기는 온도가 매우 낮은 높은 고도에서 비행합니다. 유리섬유 단열재 층이 비행기의 내부 피부를 보호하여 추위에도 따뜻하게 유지합니다. 그러나 이 다공성 단열재는 몇 달만 사용해도 상당한 양의 수분을 보유하게 되어 무게 증가, 단열 성능 저하 및 기타 부식을 초래할 수 있습니다. 비행기 단열재의 설계를 개선하기 위해 많은 노력을 기울여 왔습니다.
단열 패널의 밀폐성을 높이거나 따뜻한 공기를 단열 패널에 직접 주입하여 습기를 증발시키는 방법이 제안되고 있습니다. 응축수의 배출 또는 저장을 위해 응축수 배수, 집수 덕트 및 봉쇄 배수 백이 제안됩니다.
미국 연방항공청(FAA), 주문자 상표 부착 생산업체(OEM), 보잉은 모두 상업용, 군용, 비즈니스용, 일반 항공 항공기 및 우주선의 단열재에 사용되는 자재를 규율하는 법률을 보유하고 있습니다. 상당수의 제조업체와 자재 공급업체가 이 업계에서 경쟁하고 있습니다.

출처: DataM 인텔리전스 분석 (2021)
항공기 단열재 시장 역학
최신 항공기용 경량 단열재에 대한 수요가 증가함에 따라 최근 항공기 단열재 시장 점유율이 증가하고 있습니다. 상업용 항공기 인도 및 승객 수송량의 엄청난 성장은 예측 기간 동안 항공기 단열재 시장을 주도할 것으로 예상됩니다.
최신 항공기용 경량 단열재에 대한 수요가 증가함에 따라 최근 항공기 단열재 시장 점유율이 증가하고 있습니다.
화학 회사와 페인트 제조업체는 새로운 항공기용 경량 단열재에 대한 엄청난 수요를 경험하고 있으며, 이는 항공기 단열재 산업을 주도하고 있습니다. 혁신적인 경량 단열재는 빗물 누수, 먼지, 오염으로부터 항공기 외부와 내부를 보호하고 소음과 진동을 줄여줍니다.
항공기 단열재 기술 시장은 항공기 제조업체들 사이에서 경량 단열재에 대한 필요성이 증가함에 따라 성장하고 있습니다. 경량 설계는 기술 성능을 유지하거나 개선하면서 밀도가 낮은 소재를 더 적게 사용하는 것을 의미합니다. 적절한 제조 방법으로 제조할 수 있는 수치적으로 최적화된 구조에 정교한 경량 소재를 적용하는 것이 항공 부품의 경량 설계를 달성하는 일반적인 방법입니다.
결과적으로 경량 소재를 사용하면 무게를 효율적으로 줄이면서 성능도 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 존스 맨빌의 마이크로라이트 AA 스탠다드 블랑켓은 가볍고 유연한 블랑켓으로 무게와 공간이 중요한 요소인 다양한 항공우주 분야에 탁월한 열 및 음향 성능을 제공합니다.
항공기 단열재는 특히 상업용 및 비즈니스 항공기의 동체 캐비티 벽을 단열하는 데 적합합니다. Microlite AA 스탠다드 블랑켓은 다양한 밀도 및 두께 옵션으로 제공됩니다. Microlite AA 프리미엄 블랑켓은 더 많은 무게 감소가 필요한 애플리케이션을 위한 선택으로, 20% 더 가벼운 무게로 동등한 성능을 제공합니다.
상업용 항공기 인도량과 여객 수송량의 엄청난 성장이 예측 기간 동안 항공기 단열재 시장을 견인할 것으로 예상됩니다.
글로벌 상업용 항공기 시장은 예측 기간 동안 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 항공사는 전 세계 여행이 증가하고 더 많은 사람들이 더 쉽게 접근 할 수있게됨에 따라 항공기를 확장하려고합니다. 또한, 항공 업계가 고객 중심적으로 변화함에 따라 승객에게 특별한 경험을 제공하기 위해 차세대 항공기로 업그레이드할 것으로 예상됩니다.
결과적으로 이러한 변화는 예측 기간 동안 글로벌 상업용 항공기 시장의 전반적인 성장에 도움이 되고 항공기 단열재 시장에 가치를 더할 것으로 예상됩니다. 여러 가지 이유가 글로벌 상용 항공기 산업의 확장에 도움이 되고 있습니다. 최근 항공 교통량의 증가는 산업 확장을 이끄는 가장 중요한 요인 중 하나입니다. 특히 신흥 경제국은 이와 관련하여 상당한 기여를하여 글로벌 시장의 성장을 촉진하고 있습니다.
글로벌 시장 발전의 또 다른 주요 원인은 글로벌 연결성 향상을 위한 새로운 항공 노선의 도입입니다. 항공사들이 항공기를 확장하면서 차세대 상용기에 대한 수요가 증가하여 항공기 단열재 시장 점유율이 상승하고 있습니다.
또한 ICAO의 연간 글로벌 통계 잠정 집계에 따르면 2018년 정기 항공편으로 수송된 총 승객 수는 6.4% 증가한 430만 명, 출발 승객 수는 3.5% 증가한 3,780만 명으로 집계되었습니다. 따라서 전 세계 항공기 승객 수 증가와 상용 항공기 인도량 증가는 예측 기간 동안 항공기 단열재 시장을 가속화할 가능성이 높습니다.
보관 수명 및 복합재 재활용 감소는 항공기 단열재의 성장을 저해하고 있습니다.
보관 수명 단축과 복합재 재활용은 항공기 단열재의 중요한 장벽입니다. 유럽항공안전국(EASA)과 미국 연방항공청(FAA)을 비롯한 여러 항공 당국은 화학 및 페인트 제조업체에 대해 엄격한 규제를 적용하고 있어 전 세계적으로 제품 성장에 걸림돌이 되고 있습니다.
또한 단열재 회사의 복합재, 페인트 및 화학물질은 수명이 짧아 정기적으로 교체해야 하며, 이러한 복합재는 재사용을 위해 재활용할 수 없습니다. 따라서 복합재, 페인트 및 화학 물질의 정기적인 교체는 항공기 산업의 유지보수 비용을 증가시켜 제품 시장 성장에 어려움을 초래합니다.
코로나19 영향 분석
코로나19의 발발은 주로 비행 활동 감소와 항공기 제조 장치의 제한된 기간 동안의 가동 중단으로 인해 전 세계 항공기 단열재 시장에 심각한 영향을 미쳤습니다. 또한, 상업용 항공기 제조업체는 팬데믹으로 인해 신규 항공기 수요가 감소함에 따라 제조 속도를 줄였습니다.
승객 수는 3~4년 후에 회복될 것으로 예상되므로 향후 3년 동안 신규 상용 항공기 주문은 코로나19 이전보다 감소할 것으로 예상되며, 이는 향후 몇 년간 시장 전망에 영향을 미칠 것으로 예상됩니다. 그러나 일부 항공사는 최근 몇 년 동안 지역 및 전 세계 항공 여객 통계에 대한 긍정적인 전망과 함께 항공기 규모를 늘리고 더 많은 고객에게 서비스를 제공하기 위해 항공기를 주문했습니다.
그 결과 OEM의 현재 주문 잔고는 여전히 상당합니다. 에어버스는 2020년 말까지 7,184대의 항공기 수주잔고를 보유하고 있다고 보고했습니다. 반면, 보잉은 2020년 말까지 4,223대의 항공기 수주잔고를 보유하고 있었습니다. 언급된 수치는 항공 수요 감소에도 불구하고 상업용 항공기 인도가 예상 기간 동안 빠른 속도로 계속될 것임을 보여줍니다. 따라서 언급 된 수주 잔고 수치는 예상 기간 동안 항공기 단열재가 성장할 수있는 기회를 창출 할 가능성이 더 높습니다.
항공기 단열재 시장 세분 분석
글로벌 항공기 단열재 시장은 유형, 재료, 응용 분야, 플랫폼 최종 사용자 및 지역에 따라 세분화할 수 있습니다.
세라믹 소재는 항공기 산업에서 고급 특성과 높은 적용 범위로 인해 항공기 단열재 시장에서 지배적 인 위치를 차지하고 있습니다.
소재에 따라 글로벌 항공기 단열재 시장은 세라믹 소재, 미네랄 울, 발포 플라스틱, 유리 섬유 등으로 세분화됩니다. 세라믹 소재는 2019년에 항공기 단열재 시장 점유율 1위를 차지했으며 예측 기간 동안 가장 빠른 속도로 증가할 것으로 예상됩니다. 이는 강한 내열성, 내식성, 경량성 등 유리한 특성 때문입니다.
배기 시스템과 엔진, 브레이크, 베어링, 열 보호 쉴드, 씰 및 기타 내마모성 부품은 항공우주 분야에서 이러한 소재가 적용되는 몇 가지 예에 불과합니다. 또한 세라믹을 사용하면 내열성을 확보할 수 있습니다. 세라믹의 단열 특성은 수세기 동안 알려져 왔습니다. 세라믹은 배터리, 자석, 반도체, 항공기의 단열 타일 등 다양한 분야에서 열 제어에 활용되고 있습니다.
세라믹은 외부 배기 및 내부 단열 등 다양한 기능을 위해 우주선 제작에 사용되어 왔습니다. 세라믹은 금속보다 가볍기 때문에 항공기 및 항공 설계와 제조에 사용됩니다. 세라믹은 표면이 매끄럽고 표면 결함이 없는 경우가 많기 때문에 비행기의 탑재 하중을 늘리고 군용 제트기의 속도를 높이며 우주 탐사 기한을 연장할 수 있습니다.
출처: DataM 인텔리전스 분석(2021)
항공기 단열재 시장 지리적 점유율
중국, 인도, 일본과 같은 아시아 태평양 지역의 신흥 경제국, 항공기 제조 부문의 성장으로 항공기 단열재 산업의 성장이 크게 촉진되고 있습니다,
아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가장 빠른 속도로 성장할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 항공기 제조 부문이 성장함에 따라 중국, 인도 및 일본과 같은 아시아 태평양 지역의 신흥 경제가 항공 우주 산업의 성장을 크게 촉진하고 있으며, 이는 예측 기간 동안 항공 우주 단열재에 대한 수요를 촉진 할 가능성이 높습니다.
또한 아시아 태평양 지역은 항공기 구매 증가로 인해 현재 모든 지역 중에서 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 이 지역은 항공 여객 수송량이 급격히 증가하고 있으며 중국과 인도는 예측 기간 동안 세계 최대 항공 시장 중 하나가 될 것입니다.
또한, 코로나19 확산으로 인해 미국의 승객 여행이 크게 감소함에 따라 2020년에는 중국이 미국을 제치고 세계 최대 항공 시장으로 부상할 것입니다. 2020년 중국의 항공 산업은 국내 교통량 증가로 인해 부활의 조짐을 보였습니다.
이에 따라 향후 몇 년 동안 중국 항공사에 새로운 항공기가 인도될 예정이므로 예측 기간 동안 항공기 단열재에 대한 기회가 창출될 것으로 예상됩니다. 예를 들어, 팬데믹 상황에서 국내 제조업체에 대한 연대의 표시로 중국의 3대 국영 항공사는 2020년에 보잉과 에어버스로부터 약 100대의 항공기 인도를 연기했습니다. 그럼에도 불구하고 이들은 COMAC의 모든 주문을 유지했습니다.
출처: DataM 인텔리전스 분석(2021)

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폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE) 시장은 2021년에 미화 백만 달러에 도달했으며, 예측 기간(2024-2031년) 동안 5.7%의 CAGR로 성장하여 2031년까지 최대 미화 백만 달러에 도달함으로써 상당한 성장을 기록할 것으로 예상됩니다.
PCTFE는 불연성일 뿐만 아니라 뛰어난 전기적 특성, 뛰어난 광학적 선명도, 내화학성 및 거의 제로에 가까운 수분 흡수율을 제공합니다. 폴리클로로트리플루오로에틸렌 PCTFE는 화학 장치, 산업 장비, 극저온 응용 분야, 씰, 개스킷, 사이트글라스(특수 공정), 실험실 장비, 의료 장비, 캠, 기어 및 베어링 등에 사용됩니다. 내방사선성, 가연성, 내화학성은 모두 -400°F ~ 380°F의 온도 범위와 함께 PCTFE의 우수한 특성입니다. PCTFE는 비충진 불소 중합체에 비해 열팽창 계수가 가장 낮으며 저온 흐름에 강합니다. PCTFE는 PTFE와 화학 구조가 유사하지만 반복 그룹의 염소 원자 하나가 불소 원자를 대체합니다. 치수 안정성이 필요한 경우 이러한 특성으로 인해 좋은 선택이 될 수 있습니다.
DataM Intelligence에 따르면 폴리 클로로 트리 플루오로 에틸렌 (PCTFE) 시장 연구 분석은 양적 및 질적 데이터가 포함 된 시장에 대한 심층적 인 전망을 제공합니다. 시장 세분화를 기반으로 글로벌 시장에 대한 관점과 예측을 제공합니다. 또한 미국, 캐나다, 브라질, 독일, 이탈리아, 스페인, 영국, 러시아, 유럽 국가, 아랍 에미리트, 사우디 아라비아, 남아프리카 공화국, 일본, 중국, 인도, 한국, 호주 및 전 세계 나머지 국가와 같은 주요 국가에 대한 존중과 함께 글로벌 폴리 클로로 트리 플루오로 에틸렌 (PCTFE) 시장 규모 및 성장, 최신 동향, 기회 및 2029 년까지 예측을 제공합니다.
북미 지역은 예측 기간 동안 글로벌 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 미국과 캐나다의 폴리 클로로 트리 플루오로 에틸렌 (PCTFE) 시장이 가장 큰 점유율을 차지합니다. 동시에 유럽 폴리 클로로 트리 플루오로 에틸렌 (PCTFE) 시장은 2023 년부터 2030 년까지 전 세계적으로 그 존재를 계속할 것으로 예상됩니다.

폴리클로로트리플루오로에틸렌 시장 역학
이 시장은 산업 응용 분야에서 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE)에 대한 수요 확대와 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE)의 우수한 특성에 의해 주도되고 있습니다. 저비용의 가용성 증가는 성장을 저해할 수 있습니다.
산업용 애플리케이션의 급속한 성장
PCTFE의 두 가지 필수 특성인 화학적 안정성과 내수성 덕분에 다양한 용도로 사용되고 있습니다. 또한 PCTFE는 화학 용도의 수분 장벽, 코팅 및 조립식 라이너로 활용되고 다른 폴리머를 라미네이팅하는 데에도 사용할 수 있습니다. 화학 공정, 자동차 및 운송, 항공 우주, 전자, 산업 응용, 건축 및 건설, 전선 및 케이블 산업과 같은 산업 응용 분야에서 수요가 증가함에 따라 PCTFE의 글로벌 시장이 확대되고 있습니다.
항공 산업에서 밸브 시트, 플러그, 다이어프램, 임펠러 제조에 PCTFE 사용이 확대됨에 따라 PCTFE 시장은 크게 성장할 것으로 예상됩니다. 제약 제조에 널리 사용되는 수분 차단 코팅에도 사용됩니다.
PCTFE의 고유한 특성
다른 어떤 열가소성 플라스틱도 PCTFE가 제공하는 고유한 기계적, 화학적, 전기적 특성을 따라잡을 수 없습니다. PTFE와 달리 폴리머 구조의 염소 원자는 용융 온도를 낮추고 결정성을 감소시키며 분자 간 접촉을 증가시켜 인장 강도, 크리프 저항성, 수증기 및 가스 투과성을 높입니다.
PTFE만큼 우수하지는 않지만 내화학성 및 전기적 특성은 대부분의 다른 열 코팅보다 우수합니다. PCTFE는 뛰어난 수증기 차단 품질과 우수한 화학적 안정성으로 인해 주로 제약 블리스터 포장의 수분 보호 필름 또는 코팅으로 사용됩니다. 그 외 내화학성 튜브, 밸브, 탱크 라이너, O-링, 씰, 개스킷 등 다양한 용도로 사용됩니다.
저비용 대안의 가용성
PCTFE는 PP, PVC, PE, 심지어 나일론과 같은 일반적인 폴리머에 비해 여전히 특수 폴리머이지만, 현재 기술 업계에서 널리 사용되고 있습니다. 고온, 부식성 화학물질, 고전압 또는 심각한 마모/마찰이 발생하는 대부분의 애플리케이션에서 PCTFE는 이제 기본 선택입니다.
그럼에도 불구하고 PCTFE의 가격대가 매우 높아 타협이 필요한 경우가 있습니다. 예를 들어, 넓은 온도 범위에서 뛰어난 치수 안정성이 요구되는 응용 분야에서는 PCTFE가 부족한 경향이 있습니다. 선형 열팽창 계수가 높기 때문에 PCTFE는 온도가 변해도 치수를 유지할 수 없습니다. 온도가 섭씨 0도에서 100도까지 변할 때 PTFE는 최대 3%의 선형 치수 변화를 보일 수 있습니다. 마찬가지로 비용을 고려해야 하는 일부 애플리케이션에서는 PCTFE 대신 POM(Delrin) 또는 PVC를 사용해야 합니다.
코로나19가 폴리클로로트리플루오로에틸렌 시장 성장에 미치는 영향
코로나19 팬데믹으로 인한 봉쇄와 정부 통제로 원자재 수급과 최종 제품 판매에 차질이 빚어졌지만, 코로나19는 PCTFE 시장에 미미한 영향을 미쳤습니다. 팬데믹은 각 폴리머와 관련된 제조 및 정제 공정을 방해하는 봉쇄 및 정부 통제로 인해 해당 제품의 생산에 영향을 미쳤으며, 최종 사용자 활동이 전반적으로 감소하고 사전 절연 파이프에 대한 수요가 감소하여 수요-공급 역학이 변화했습니다.
그러나 항공기 및 헬스케어와 같은 분야에서 폴리머의 중요성 때문에 국가별 제조 및 판매 중단이 수요나 공급에 미치는 직접적인 영향은 크지 않았습니다. 반면에 일반 환경에 영향을 미치는 다른 거시경제적 요인은 예측 기간 내내 시장이 소폭 위축되는 데 크게 기여했습니다. 의료 기기 제조업체는 코로나19로 인해 더 많은 품목을 더 빨리 개발해야 하기 때문에 업계는 상당한 확장을 경험하고 있습니다. 개인 보호 장비에는 불소 중합체의 유전체 특성과 윤활성 및 생체 적합성이 필요합니다. PCTFE는 현재 사용 가능한 최고의 불소 중합체 중 하나이기 때문에 코로나19 팬데믹의 후기 단계 또는 파동에서 시장이 성장하는 데 도움이 되었습니다.
폴리 클로로 트리 플루오로 에틸렌 시장 세분 분석
최종 사용자별로 폴리 클로로 트리 플루오로 에틸렌 (PCTFE) 시장은 제약, 전기 및 전자, 항공 우주, 기계 가공 및 기타로 분류됩니다.
PCTFE의 고유한 특성으로 인해 제약에 적합합니다.
블리스터 팩은 예산 및 팩 성능 요구 사항에 따라 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 사이클로 올레핀 공중합체 및 폴리프로필렌을 포함한 다양한 폴리머 기반 기질로 제조할 수 있습니다. 하지만 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE)으로 생산된 라미네이트는 향상된 수분 장벽을 비롯한 다양한 이점을 제공하여 보관 및 운송 중에 약품의 화학적 안정성과 효능을 확보하는 데 도움이 됩니다. 이 소재는 수많은 선도적인 제약 회사에서 선택하는 소재입니다.
이러한 PCTFE를 사용하면 블리스터 설치 면적이 작아져 알루미늄 기반 콜드 폼 호일 포장에 비해 생산성과 용량이 크게 향상되는 동시에 운송 및 보관 비용이 절감됩니다. 이러한 이점을 결합하여 리드 타임이 짧은 비용 효율적인 대안으로 제약 제조업체가 운영 비용을 줄이면서 의약품을 더 빨리 출시할 수 있도록 지원합니다.
폴리클로로트리플루오로에틸렌 시장 지리적 점유율
북미 지역의 수입 및 수출 확대
2021년에 북미는 시장에서 상당한 매출 점유율을 차지했습니다. 이 지역은 특히 제약 및 식품의 경우 전 세계적으로 수출입이 증가하고 있습니다. 식음료, 가전제품, 자동차 분야는 이 지역에서 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE) 서비스에 대한 기회가 증가할 것으로 예상됩니다. 다층 차단 병과 바이알은 유리와 비슷한 수분 차단 기능과 더 나은 산소 차단 기능을 갖춘 다른 플라스틱 용기를 능가하는 안전하고 가벼운 제약 포장용 유리의 대안으로 아태지역에서 더욱 인기를 얻고 있습니다.
제약 포장 업체들은 수요 증가에 대응하기 위해 공급업체와 협력하여 새로운 의약품, 포장 및 배송 시스템을 개발하고 있습니다. 그 결과, 제약 포장 업체들은 투명하고 수분 차단 기능이 있는 소재에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 필름 생산량을 늘릴 계획입니다. 예를 들어, 미국에 본사를 둔 Honeywell은 2022년 3월에 제약 블리스터 포장용 열성형 필름 중 최고의 수분 차단 기능을 제공하는 새로운 Aclar 필름 등급을 출시했습니다. 모든 Aclar 필름은 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE) 플루오로폴리머로 투명합니다.

글로벌 “투명 전도성 필름 시장”은 예측 기간 (2024-2031 년) 동안높은 CAGR에도달 할 것으로 예상됩니다 .
투명 전도성 필름(TCF)은 광학적으로 투명하고 전기 전도성이 있는 얇은 필름입니다. 투명 전도성 필름은 액정 디스플레이, 태양광, OLED 및 터치스크린과 같은 다양한 전자 기기에 사용됩니다. 인듐주석산화물(ITO)이 주로 사용되지만 전도성 폴리머, 금속 그리드 및 랜덤 금속 네트워크, 탄소 나노 튜브, 그래핀, 나노 와이어 메쉬, 초박형 금속 시트 등이 대안으로 사용될 수 있습니다.
태양광 애플리케이션을 위한 투명 전도성 필름은 무기 및 유기 소재를 사용하여 만들어졌습니다. 투명 전도성 산화물(TCO) 층, 가장 흔히 인듐 주석 산화물(ITO), 불소 도핑 주석 산화물(FTO) 또는 도핑된 산화아연은 일반적으로 무기 필름에 존재합니다. 적외선에 매우 투명하게 제조할 수 있는 탄소 나노튜브 네트워크와 그래핀은 폴리(3,4-에틸렌 디옥시티오펜) 및 그 유도체와 같은 폴리머 네트워크와 마찬가지로 유기 필름을 만드는 데 사용되고 있습니다.
투명 전도성 필름은 빛을 방해하지 않으면서 낮은 저항의 전기 연결이 필요한 경우(예: LED, 태양광 발전) 전극으로 일반적으로 활용됩니다. 투명 소재는 가시광선보다 에너지 값이 높은 넓은 밴드갭을 가지고 있습니다. 따라서 밴드갭 값보다 낮은 에너지를 가진 광자는 이러한 물질에 흡수되지 않고 가시광선이 통과합니다. 태양 전지와 같은 일부 애플리케이션은 일반적으로 전체 태양 스펙트럼을 최적으로 활용하기 위해 가시광선보다 더 넓은 범위의 투명도가 필요합니다.

시장 역학
전자 및 태양광 장치에 대한 수요의 급격한 증가로 투명 전도성 필름에 대한 시장 수요가 광범위하게 증가하고 있습니다.
전자 및 태양광 장치에 대한 수요의 급격한 증가
기술과 사회적 상호작용의 패러다임 변화로 인해 개인용 컴퓨터와 스마트폰 등 밝고 터치에 민감한 스크린을 갖춘 전자 기기에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다. 대부분의 현대 전자 기기는 투명 전도성 필름을 사용하여 만들어지기 때문에 전자 및 터치 감지 기기에 대한 시장 수요가 증가하면 투명 전도성 필름에 대한 수요가 크게 증가할 수 있습니다.
또한, 전 세계적으로 에너지 수요가 크게 증가함에 따라 사용 가능한 모든 에너지원을 활용해야 하는 요구 사항도 증가하고 있습니다. 태양 에너지는 가장 큰 재생 에너지원 중 하나로, 채택률과 수요가 매우 높습니다. 투명 전도성 필름은 태양광/태양전지 제조에 광범위하게 사용되기 때문에 태양광 장치의 채택과 수요 증가는 투명 전도성 필름에 대한 수요를 증가시키는 데 도움이 됩니다.
원재료의 독성 및 높은 비용
투명 전도성 필름 제조에 사용할 수 있는 원료는 여러 가지가 있지만, 인듐 주석 산화물은 매우 높은 효율과 내구성으로 인해 널리 선호됩니다. 그러나 인듐은 우주에서 구할 수 있는 양이 제한되어 있기 때문에 값비싼 화학 물질입니다. 또한 인듐은 제한된 장소에서만 구할 수 있기 때문에 운송에 필요한 비용도 높습니다. 원자재 가격이 높으면 최종 제품인 투명 전도성 필름의 가격도 급격히 상승하여 시장에서의 수요가 제한될 수 있습니다.
또한 인듐은 신장, 폐, 심장에 심각한 해를 끼칠 수 있는 독성 화학물질입니다. 인듐에 노출되면 인명 피해가 발생할 수 있기 때문에 제조 시설에 필요한 예방 조치와 요건도 매우 까다롭습니다. 이러한 예방 조치를 취하기 위한 높은 금전적 비용은 최종 제조 비용에 추가되어 투명 전도성 필름의 가격을 크게 상승시킵니다.
코로나19 영향 분석
팬데믹으로 인한 봉쇄로 투명 전도성 필름 생산에 차질이 발생하고 투명 전도성 필름 제조에 필요한 원자재가 부족해졌지만, 코로나19 팬데믹이 전 세계 투명 전도성 필름 시장에 미친 전반적인 영향은 긍정적으로 작용했습니다. 투명 전도성 필름은 개인용 컴퓨터, 스마트폰 등 디지털 기기에 광범위하게 적용되기 때문에 팬데믹 기간 동안 이러한 기기의 채택이 급격히 증가하면서 해당 제품의 전반적인 소비가 크게 증가했습니다.
인구의 대다수가 팬데믹의 영향을 받아 엄청난 제약을 받았기 때문에 환경 보호에 대한 전반적인 관심이 증가했습니다. 그 결과 팬데믹이 진정된 후 태양전지와 같은 재생 에너지원의 채택이 증가했습니다. 태양 전지 및 이와 유사한 태양광 기기는 투명 전도성 필름을 광범위하게 활용하기 때문에 팬데믹 이후 해당 제품에 대한 수요가 급격히 증가했습니다.
세그먼트 분석
애플리케이션에 따라 글로벌 투명 전도성 필름 시장은 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기, OLED 조명, TV 디스플레이, 개인용 컴퓨터, OPV 등으로 크게 세분화됩니다.
디지털화 및 스마트폰 수요의 증가
스마트폰은 상업용 및 주거용 환경에서 널리 활용되어 전 세계 수요가 전반적으로 증가함에 따라 전 세계 투명 전도성 필름 시장을 지배할 것으로 예상됩니다. PC, 태블릿, 텔레비전, 스마트 홈 기기 등 인접 산업에서 소비자 지출 측면에서 사소한 경쟁이 나타나고 있지만, 고객들은 팬데믹과 델타 변종에 대한 우려에도 불구하고 점점 더 많은 스마트폰을 구매하고 있습니다.
데이터에 따르면 현재 전 세계 인구의 78.05%, 즉 640만 명이 스마트폰을 소유하고 있습니다. 또한 2020년에는 약 138만 대의 스마트폰이 고객에게 판매되었습니다. 신흥 시장에서는 여전히 중급 및 저가형 4G 휴대폰에 대한 수요가 강세를 보이고 있지만, 전 세계가 네트워크가 구축된 5G로 이동함에 따라 전 세계 스마트폰 수요는 더욱 증가할 것으로 예상됩니다.

출처: DataM 인텔리전스 분석(2021)
지리적 분석
아시아 태평양 지역의 높은 터치 지원 기기 생산률로 투명 전도성 필름에 대한 수요 증가
아시아 태평양 지역은 특히 중국에서 다양한 애플리케이션에 사용되는 소비자 전자 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 투명 전도성 필름 시장을 지배하고 있습니다. 또한 중국과 일본의 높은 터치 지원 장치 생산률은 2021년부터 2028년까지의 예측 기간 동안 아시아 태평양 지역의 수요를 증가시킬 것으로 예상됩니다. 또한 중국은 간단하고 진보된 방법을 통해 고품질 투명 전도성 필름을 제조할 수 있는 능력으로 아시아 태평양 지역의 시장 성장을 주도하고 있습니다.
북미의 투명 전도성 필름 시장은 이 지역의 태양광 부문에서 투명 전도성 필름의 사용이 증가함에 따라 미국이 주도하고 있으며, 독일은 투명 전도성 필름의 전력 소비를 낮추는 능력으로 인해 유럽 시장을 지배하고 있습니다.

출처: DataM 인텔리전스 분석(2021)

보고서를 구매해야 하는 이유
투명 전도성 필름 시장의 소재 및 응용 분야별 세분화 시각화
투명 전도성 필름 시장의 동향과 공동 개발 거래를 분석하여 상업적 기회를 파악하세요.
수천 개의 투명 전도성 필름 시장 레벨 4/5 세분화 포인트가 포함된 Excel 데이터 시트.
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글로벌 폴리우레탄 분산 시장은 예측 기간(2024-2031년) 동안 8%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
PUD는 수성 상에서 입자 분산으로 형성된 이원 콜로이드 시스템입니다. 유기물 함량이 낮고 취급이 쉬우며 필름 경도가 다양하기 때문에 코팅에 적합한 후보입니다. 또한 내마모성, 다양한 폴리머에 대한 우수한 접착력, 저온 유연성 등 PUD의 다용도성과 향상된 품질은 폴리우레탄 코팅 사업에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 폴리우레탄은 뛰어난 성능으로 빠르게 진화하는 코팅 제품입니다. 하지만 높은 원자재 비용으로 인해 공급이 부족합니다. PUD는 헥사메틸렌 아디페이트 및 지방족 디이소시아네이트와 같은 결정성 소수성 폴리에스테르 폴리올로 만든 고성능 접착제입니다. 이러한 PUD는 수성 접착제 시장에서 고가에 속하지만 우수한 결과를 제공합니다.

시장 역학
자동차 산업이 엄청나게 성장하고 이 부문에서 PUD의 참여도가 향상되면서 PUD의 시장 점유율이 증가하고 있습니다. 가죽 및 섬유 산업에서 PUD에 대한 높은 수요는 예측 기간 동안 제품이 성장할 수있는 엄청난 기회를 창출합니다.
자동차 산업이 엄청나게 성장하고 해당 부문에서 PUD의 참여도가 향상되면서 PUD의 시장 점유율이 증가하고 있습니다.
특히 아시아 태평양 및 중남미와 같은 개발도상국에서 자동차 생산이 급격히 증가했습니다. 이들 국가는 자동차 수요가 크게 증가하는 동시에 제조업체에게 저렴한 제조 비용을 제공합니다. 자동차 부문의 FDI는 “메이크 인 인디아”와 같은 다양한 정부 프로그램에 의해 촉진되었습니다.
PUD는 자동차 부문에서 계기판, 대시보드, 실내 도어 패널, 기어 변속 레버와 같은 내부 부품의 접착제로 사용되어 왔습니다. PUD는 자동차 페인트와 시트 가죽 커버링에도 사용됩니다. 높은 초기 결합 강도, 우수한 내열성을 갖춘 안정적인 결합, 낮은 VOC 함량으로 인한 안전한 작업 환경, 오래 지속되는 접착 특성으로 인해 이러한 용도에 적합합니다.
자동차 부문에서 탑 코팅 시스템의 80% 이상이 베이스 코트와 클리어 코트로 만들어집니다. 베이스 코트 시스템에 적합한 PUD의 주요 특성으로는 광택, 흐름 특성, 접착력 및 탄성 등이 있습니다. 따라서 PUD가 제공하는 우수한 기능은 자동차 산업에서 이 제품에 대한 애플리케이션 수요를 주도하는 주요 요인입니다.
가죽 및 섬유 산업에서 PUD에 대한 높은 수요는 예측 기간 동안 제품이 성장할 수있는 엄청난 기회를 창출하고 있습니다.
다양한 최종 사용 산업 의류 수요로 인해 전체 PUR 분산 시장은 섬유 부문의 성장에 의해 주도될 가능성이 높습니다. 합성 피혁 응용 분야는 2014년에 전 세계 수요의 36.2킬로톤을 차지했으며, 예측 기간 동안 상당한 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다. 글로벌 섬유 및 가죽 부문은 이러한 품목에 대한 수요 증가와 함께 성장할 것입니다.
섬유는 중국, 인도, 한국, 파키스탄, 베트남을 포함한 아시아 태평양 국가에서 대규모 비즈니스입니다. 이들 국가 외에도 독일, 포르투갈, 브라질, 미국 등이 주요 섬유 제조업체이며, 이들 국가 중 상당수는 섬유 수출 대국이기도 합니다. 또 다른 중요한 산업은 가죽 산업에서 PUD의 성장을 주도하고 있습니다. PUD는 가죽 표면을 연마하는 데 사용됩니다. 합성 피혁 제조에 대한 적용이 증가하고 있습니다. 또한 핸드백, 신발, 시트 커버, 의류 및 기타 제품에서 가죽 사용이 증가함에 따라 수요가 증가하고 있습니다.
아시아 및 라틴 아메리카 시장과의 경쟁이 심화되고 있음에도 불구하고 유럽, 중동 및 아프리카의 제조업체들은 섬유 및 가죽 응용 분야용 PUD 생산에 집중하고 있으며, 이로 인해 최근 해당 제품의 시장 점유율이 증가하고 있습니다.
가격 변동이 커지고 정부의 규제가 엄격해지면서 PUD의 성장에 걸림돌이 될 가능성이 커지고 있습니다.
폴리올, MDI 및 TDI는 PUD 생산에 사용되는 가장 일반적인 원료입니다. 폴리올과 이소시아네이트는 원유에서 공급되는데, 이는 시장의 중요한 단점 중 하나입니다. 원유 가격의 변동은 PUD 생산에 선호되는 주요 이소시아네이트인 TDI와 MDI의 가격에 영향을 미칩니다.
또한 원유 가격 변동은 제조업체의 원자재 가용성에 영향을 미쳐 손실을 보전하기 위해 이소시아네이트 제품 가격을 인상해야 합니다. 이러한 필수 원재료의 가격 변동은 폴리우레탄 완제품에 즉각적인 영향을 미칩니다. 따라서 PUD는 높은 가격을 보완하고 특정 기질에 대한 접착력을 향상시키기 위해 아크릴 에멀젼과 같은 다른 저가의 분산제와 혼합되어 사용됩니다.
또한 정부의 규제와 지침도 글로벌 PUD 비즈니스에 큰 영향을 미칠 것으로 예상됩니다. 미국 환경보호청(EPA), 아세안 에너지공급안보계획청(ESSPA), 미국 산업안전보건청(OSHA)은 모두 PUR 분산으로 인한 부정적인 영향으로부터 고객을 보호하기 위한 규정과 지침을 마련했습니다.
코로나19가 시장에 미치는 영향
코로나19는 관광, 여행, 제조, 항공 등 여러 금융 및 산업 부문에 큰 경제적 영향을 미쳤습니다. 봉쇄 조치를 시행하고 연장하는 국가가 늘어나면서 경제 활동이 감소하고 있으며, 이는 세계 경제에 영향을 미치고 있습니다.
또한 팬데믹으로 인해 상업, 주거, 산업 부문의 건설이 중단되었습니다. 이 업계의 PUD 수요는 현재 위기 상황에서 보통에서 중간 수준이 될 것으로 예상됩니다. 주요 문제점은 주문 배송 지연, 공급망 제약, 인력 및 장비 부족, 자재 부족입니다. 이 위기 이후 시장은 회복될 것으로 보이며, PUD에 대한 수요도 증가할 것으로 예상됩니다.
또한 대부분의 국가가 2020년 하반기에 규제를 완화하기 시작했습니다. 다양한 산업 분야의 기업 운영이 점차 재개되면서 예측 기간 동안 시장 모멘텀을 회복할 것으로 예상됩니다.
시장 세분화 분석
글로벌 폴리 우레탄 분산제 시장 분석은 유형, 응용 분야 및 지역에 따라 세분화됩니다.
수성 폴리우레탄 분산액은 다양한 필름 경도와 고체 함량에 사용되는 적응력이 뛰어나고 친환경적인 코팅 재료입니다.
유형에 따라 글로벌 폴리 우레탄 분산액 시장 응용 프로그램은 수성 폴리 우레탄 분산액과 용매 기반 폴리 우레탄 분산액으로 분류됩니다. 두 가지 유형 중 수성 폴리 우레탄 분산액은 광범위한 필름 경도와 고형분 함량에 사용되는 적응 가능하고 친환경적인 코팅 재료이기 때문에 시장 점유율을 지배 할 가능성이 더 높습니다. 이 제품은 차단성, 내후성, 장기 유연성, 자외선 저항성, 높은 내마모성이 뛰어나며 유리 이소시아네이트 잔류물을 포함하지 않습니다.
또한 수성 폴리우레탄 분산액(PUD)은 대기환경법(Clean Air Act)과 같은 환경 규제와 기술 발전으로 인해 솔벤트 기반 아날로그 제품을 대체할 수 있는 대안이 되면서 폴리우레탄 코팅 사업에서 빠르게 성장하고 있는 분야입니다.
출처: DataM 인텔리전스 분석(2023)
시장 지리적 점유율
산업 운영 증가, 소비자 및 인프라 지출 증가, 강력한 경제 성장이 아시아 태평양 지역에서 PUD에 대한 수요를 견인하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 빠른 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 중국, 브라질, 남아프리카공화국, 인도가 각 지역 시장을 주도할 것으로 보입니다. 산업 운영의 성장, 소비자 및 인프라 지출의 증가, 강력한 경제 성장이 아시아 태평양 지역의 수요를 견인하고 있습니다. 2019년에 가장 유망한 시장은 아시아 태평양 지역이었으며 이러한 추세는 예측 기간 내내 지속될 것으로 보입니다. 인구 증가, 가처분 소득 증가, 급속한 산업화, 도시화 증가가 아시아 태평양 PUD 시장을 견인하고 있습니다.
아시아 태평양 지역에서 중국은 PUD의 가장 큰 시장입니다. 낮은 생산 비용, 기술 개발, 유연한 정부 규제, 저렴한 노동력 덕분에 글로벌 기업들이 중국에 투자하고 있습니다. 또한 대기환경법과 같은 환경법과 기술 발전으로 인해 수성 페인트는 아시아 태평양 지역에서 솔벤트 기반 코팅을 위한 효과적인 옵션이 되었습니다. 최종 사용 산업의 포화와 유럽 경제의 약세로 인해 유럽과 북미 시장은 더디게 성장할 것으로 예상됩니다.
출처: DataM 인텔리전스 분석(2023)

주요 개발
예를 들어, 2019년 11월 18일에 Perstorp는 ymer 제품군에 더 긴 EO 체인을 가진 ymer n90과 더 짧은 EO 체인을 가진 n180의 두 가지 새로운 등급을 추가했습니다. 이 신제품은 인간의 건강과 환경을 개선하는 동시에 새로운 응용 분야를 열어줍니다. 이 물질은 가죽 표면의 촉감을 개선할 수 있습니다.
보고서를 구매해야 하는 이유
유형, 용도 및 지역별 폴리우레탄 분산제 시장 애플리케이션 세분화를 시각화하여 주요 상업 자산 및 플레이어를 강조합니다.
트렌드와 공동 개발 거래를 분석하여 폴리우레탄 분산제 시장의 상업적 기회를 파악합니다.
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글로벌 “냉간 단열 시장”은 예측 기간 (2024-2031) 내에 높은 CAGR에 도달 할 것으로 예상됩니다.
단열재는 주변 온도보다 낮은 환경에서 사용되며 결로, 습기 침투 및 장기적인 손상을 방지할 수 있습니다. 결로 습기는 모든 냉방 시스템에서 우려되는 문제입니다. 냉기 단열재로 냉기를 차단하는 것만큼이나 열기를 차단하는 것도 중요합니다. 냉수 배관은 다양한 방법으로 단열됩니다. 흔히 아르마플렉스라고 알려진 발포 유리와 고무 단열재가 가장 많이 사용되는 두 가지 옵션입니다.
또한 보온 단열재는 일반적으로 주변 온도가 주변 온도보다 낮을 때 사용됩니다. 단열재를 선택할 때는 열전도율, 알칼리성(pH) 또는 산도, 내마모성, 화학적 반응성/비활성, 압축 강도 및 파괴 하중, 가연성, 팽창/수축 계수 등을 모두 고려해야 하며, 애플리케이션에 맞는 단열재를 선택하기 위해선 열전도율, 알칼리성, 내마모성, 화학적 반응성/비활성, 압축 강도 및 파괴 하중, 가연성, 수축 계수 등을 고려해야 합니다. 단열재를 적절히 선택하면 유지보수가 필요 없으며, 단열된 장비의 원활한 작동, 안전 및 경제성을 보장할 수 있습니다.

냉간 단열 시장 역학
온실가스 배출에 대한 우려가 개선되면서 예측 기간 동안 단열재 시장 성장이 촉진될 것으로 예상됩니다. 에너지 비용 상승으로 인해 에너지 효율이 높은 제품에 대한 중요성이 커지면서 단열재 시장 점유율이 증가하고 있습니다.
온실 가스 배출에 대한 우려가 개선되면서 예측 기간 동안 단열재 시장 성장이 촉진 될 것으로 예상됩니다.
온실 효과는 전 세계 기후의 많은 부분을 차지합니다. 인간 활동과 관련된 온실가스 배출 증가로 인해 기후 균형이 위협받고 있습니다. 화석 연료를 사용하여 에너지를 생산할 때 이산화탄소(CO2)가 배출되며, 에너지 수요 증가로 인해 대기 중 이산화탄소 농도가 급격히 증가했습니다. 이러한 증가는 난방, 냉방, 냉장의 도움으로 더욱 가속화되었습니다. 아무런 조치를 취하지 않으면 같은 기간 동안 배출량을 8% 줄이겠다는 교토 의정서의 목표에도 불구하고 EU 회원국의 온실가스 배출량은 1990년에서 2010년 사이에 17% 증가할 것으로 예상됩니다.
따라서 건물과 온수 난방, 냉장 운송 및 식료품과 의약품을 보관하거나 보존하는 시설은 단열을 개선함으로써 이점을 얻을 수 있습니다. 웨더보드 패널, 캐비티 벽 단열재, 스프레이 폼, 난방 파이프용 래깅 및 기타 단열 기술이 활용됩니다. 고성능 단열 제품의 개발과 광범위한 사용은 기후의 장기적인 보존에 크게 기여하고 있습니다. 발포 폴리스티렌 폼(EPS), 발포 폴리스티렌 폼(XPS), 폴리우레탄 폼(PUF), 폴리이소시아네이트 폼(PIR), 폼 유리, 페놀 폼, 써모콜 등 다양한 유형의 보온 단열재가 사용됩니다.
다우 스티로폼이나 오웬스 코닝 포뮬러와 같은 압출 폴리스티렌(XPS)과 일반 폐쇄 셀 스프레이 폴리우레탄 폼은 강력한 온실가스인 HFC 발포제를 사용하는 널리 사용되는 폼 단열 제품입니다(SPF). 반대로 모든 단열재는 에너지를 절약하여 온실가스 배출을 줄입니다. 그러나 이 두 가지 발포제를 두껍게 층층이 쌓아 단열하면 단열재의 지구 온난화 잠재력에 대한 ‘투자 회수 기간’이 매우 길어져 탄소 중립 건축물을 지으려는 가장 야심찬 시도조차 좌절될 수 있습니다.
에너지 비용 상승으로 인해 에너지 효율이 높은 제품에 대한 중요성이 커지면서 단열재에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
에너지 비용이 계속 상승함에 따라 에너지 절약의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 에너지 효율은 지구 온난화와 기후 변화의 주요 원인인 온실가스 배출을 줄여줍니다. 단열이 중요한 역할을 하긴 하지만 에너지 효율은 단순한 단열 그 이상입니다.
단열재는 벽, 다락방, 덕트, 지붕 등 한 표면에서 다른 표면으로의 열 전달을 늦춰줍니다. 단열이 잘 된 집은 겨울에는 따뜻한 공기가 덜 빠져나가고 여름에는 시원한 공기가 덜 빠져나가 냉난방에 필요한 에너지가 줄어듭니다. 오래된 주택의 단열재를 개선하면 연간 난방 및 냉방 비용을 최대 20%까지 절약할 수 있습니다.
또한 단열재는 다양한 열전달 장치 작동을 다루는 각 산업에서 기본적이고 중요한 요구 사항을 충족합니다. 유제품 및 식품 산업에서는 냉수 및 증기 공급 온도를 유지하고, 저온 저장고 또는 탱크에 제품을 저온으로 보관하며, 저온으로 제품을 운송하는 것이 매우 중요합니다. 단열의 주요 목표는 시스템이나 공간의 온도 변화를 방지하거나 제한하기 위해 열 흐름 속도를 늦추는 것입니다.
보고서에 따르면 유제품 산업은 우유를 가열하고 냉각하는 데 에너지의 50%를 소비합니다. 유제품 및 식품 산업은 주변 공기 온도보다 높거나 낮은 온도에서 여러 단위 공정을 거치기 때문에 에너지 절약을 위해 단열재를 사용하는 것이 불가피합니다. 시중에는 다양한 단열재가 있으며, 각 단열재마다 고유한 단열 기능을 갖추고 있습니다.
코로나19가 단열재 시장에 미치는 영향 분석
코로나19의 발발은 다양한 산업의 시장 성장에 막대한 영향을 미쳤지만, 단열재는 코로나19로 인한 영향이 크지 않은 것으로 나타났습니다. 다양한 산업이 제한된 기간 동안 문을 닫았고 많은 부문에서 더 적은 수의 근로자로 일하고있었습니다.
단열재가 감소한 가장 큰 이유는 소비자들의 수요 감소입니다. 석유화학 가공, 식품 가공 및 저장, 석유 및 천연가스 정제, 건설, 자동차, 섬유 등의 산업은 코로나19로 인해 전반적인 제품 수요가 마이너스 성장을 기록한 대표적인 산업입니다. 수요 감소는 앞서 언급한 최종 사용자의 전반적인 단열재 수요 감소로 이어집니다.
하지만 그 이면에서는 냉방 산업이 코로나바이러스(COVID-19) 팬데믹과의 싸움에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 일반 의료 시설과 복도, 주차장 및 기타 공공장소에 설치된 응급 병원에서 적절한 온도를 유지하는 것부터 의약품을 조심스럽게 운반 및 보관하고 환자와 간병인을 안전하고 편안하게 유지하는 것까지 모든 것을 관리하고 있습니다.
따라서 제약 산업은 다른 최종 사용자에 비해 보냉재 시장이 급성장했습니다. 대부분의 국가에서 대유행 상황이 개선되고 있으므로 예측 기간 동안 제품의 전체 시장 점유율이 상승 할 것으로 예상됩니다.
냉간 단열 시장 세분 분석
글로벌 단열재 시장은 재료, 용도 및 지역에 따라 세분화할 수 있습니다.
유리 섬유 단열재는 다른 많은 단열재보다 설치 비용이 저렴하며 일반적으로 가장 비용 효율적인 대안입니다.
재료에 따라 글로벌 단열재 시장은 폴리우레탄 폼, 유리 섬유, 폴리스티렌 폼 및 페놀 폼으로 세분화됩니다. 유리 섬유는 언급 된 유형의 재료 중에서 널리 사용되는 단열재입니다. 유리섬유 단열재는 다른 많은 단열재보다 설치 비용이 저렴합니다.
셀룰로오스 또는 스프레이 폼 단열 시스템과 비교할 때 일반적으로 동일한 R값 성능(즉, 열 저항)을 제공하는 가장 비용 효율적인 대안입니다. 유리 섬유는 얇은 유리 가닥을 단열층으로 엮는 방식으로 제작되기 때문에 열 전달을 줄일 수 있습니다. 유리 섬유를 설치할 때는 유리 가루와 작은 유리 파편이 발생하여 눈, 폐, 피부에 부상을 입을 위험이 있으므로 적절한 안전 장비를 착용하는 것이 중요합니다. 유리섬유는 불연성 단열재로, R값이 인치당 R-2.9에서 R-3.8에 이르는 불연성 단열재입니다. 따라서 다른 유형의 재료에 비해 언급 된 장점은 제품의 시장 점유율을 높입니다.
또한 폴리스티렌은 상당한 속도로 성장하고 있으며 방수 및 열가소성 소재인 방음 및 단열재입니다. 흔히 스티로폼으로 알려진 발포(EPS)와 압출(XEPS)이 두 가지 형태입니다.
더 비싼 XEPS는 R값이 R-5.5인 반면, EPS는 R값이 R-4입니다. 폴리스티렌 단열재의 매끄러운 표면은 다른 유형의 단열재와는 다릅니다. 가정 및 비즈니스 환경에서 모두 사용됩니다. 푹신한 사촌과 달리 폴리스티렌 단열재는 매우 뻣뻣합니다. 폼은 일반적으로 벽 단열에 좋은 블록으로 만들거나 자릅니다.
출처: DataM 인텔리전스 분석 (2021)
단열재 시장 지리적 분석
중국, 인도, 일본과 같은 국가의 건설 지출 증가와 건물 에너지 효율을 촉진하기 위한 유리한 정부 법률로 인해 아시아 태평양 지역의 단열재 시장은 향후 몇 년간 크게 증가할 것으로 예상됩니다.
중국, 인도, 일본과 같은 국가의 건설 지출 증가와 건물 에너지 효율을 촉진하기 위한 우호적인 정부 법률로 인해 아시아 태평양 지역의 단열재 시장은 향후 몇 년 동안 크게 증가할 것으로 보입니다. 제조업 측면에서는 중국 국내 생산업체의 성장이 시장에 도움이 될 것으로 예상됩니다. 국내 기업들은 생산 측면에서 시장에 유리한 영향을 미칠 것으로 예상됩니다. 인도 시장은 산업 확장과 석유 및 가스 프로젝트의 극저온 단열재 수요 증가로 혜택을 받을 것으로 보입니다.
식품 및 헬스케어 산업의 호황으로 인해 아시아 태평양 지역의 콜드체인 시장이 계속 확장되고 있는 것도 중요한 이유 중 하나입니다. 중국, 인도, 인도네시아, 베트남과 같은 신흥 시장은 엄청난 확장, 산업화, 라이프스타일의 변화를 경험하고 있습니다. 그 결과 이 지역의 생산 및 소비 수준은 급격히 상승했습니다. 친환경 단열 제품 도입과 같은 아시아 태평양 시장의 잠재적 기회는 유망한 미래를 가리킵니다. 기업들은 식물 기반 또는 바이오 기반 단열 제품을 개발하고 있습니다.
또한 35%의 재활용이 가능한 유리섬유 단열재를 개발하여 완전히 새로운 제품을 제조할 때 에너지를 절약하고 있습니다. 이러한 품목에는 휘발성 유기 화합물(VOC)이 거의 존재하지 않습니다. 이러한 발전으로 인해 이 지역의 수요는 증가할 것입니다.
출처: DataM 인텔리전스 분석(2021)

보고서를 구매해야 하는 이유?
주요 상업적 자산과 플레이어를 강조하여 소재, 용도별로 단열재 시장을 세분화하여 시각화합니다.
트렌드와 공동 개발 거래를 분석하여 보냉재 시장의 상업적 기회를 파악합니다.
단열재 시장 레벨 4/5 세분화에 대한 수천 개의 데이터 포인트가 포함된 Excel 데이터 시트.
철저한 정성적 인터뷰와 심층적인 시장 조사를 거쳐 가장 관련성 높은 분석을 체계적으로 정리한 PDF 보고서.
모든 주요 시장 플레이어의 주요 제품에 대한 엑셀 제품 매핑

글로벌 “열 차폐 시장”은 예측 기간 (2024-2031 년) 동안 높은 CAGR에 도달 할 것으로 예상됩니다.
과열된 물체는 열을 방출, 반사, 흡수하거나 단순히 연소되어 항공기에서 떨어져 나가면서 과도한 열을 끌어당기는 열 차폐막에 의해 보호됩니다. 이 문구는 마찰로 인한 열 전달을 위한 배기 열 관리 및 시스템에 가장 일반적으로 적용됩니다.
열 차폐는 과도한 온도와 열 구배로부터 구조물을 보호하기 위해 두 가지 방식으로 작동합니다. 단열과 복사 냉각은 높은 외부 표면 온도로부터 기본 구조를 단열하는 동시에 열을 외부로 방출하는 두 가지 기술입니다. 낮은 열전도율(높은 내열성), 높은 방사율, 우수한 열 안정성은 최적의 작동(내화성)을 달성하기 위해 열 차폐에 필요한 세 가지 특성입니다.
열 차폐는 일반적으로 내연 기관에서 발생하는 엄청난 양의 열로 인해 부품과 차체가 열 손상으로부터 보호하기 위해 대부분의 엔진에 사용됩니다. 우수한 열 차폐막은 보호 기능을 제공할 뿐만 아니라 보닛 아래 온도를 낮추고 흡기 온도를 낮춰 성능을 향상시킬 수 있습니다. 열 차폐막은 다양한 가격대로 제공되지만 대부분 스테인리스 스틸 클립이나 고온 테이프를 사용하여 설치가 간단합니다.

시장 역학
다양한 최종 사용자 영역에서 우수한 단열 서비스에 대한 수요가 증가함에 따라 해당 제품의 시장 점유율이 증가하고 있습니다. 제품의 지속적인 기술 발전은 예측 기간 동안 열 차폐 시장이 성장할 수있는 기회를 창출 할 것으로 예상됩니다.
다양한 최종 사용자 영역에서 우수한 단열 서비스에 대한 수요가 증가함에 따라 제품의 시장 점유율이 증가하고 있습니다.
자동차에서 열 관리의 가장 중요한 목적은 열의 영향으로부터 민감한 차량 부품을 보호하고 탑승자에게 최적의 열 쾌적성을 제공하는 것입니다. 차량의 전면부터 후면까지 열 차폐 장치는 복사열, 대류열, 전도열을 적절히 관리하기 위해 특별히 제작됩니다. 차량당 열 차폐 장치의 양은 매우 다양합니다. 소형 저출력 차량에는 2개의 열 차폐 장치만 필요하지만, 고출력 고급 차량에는 30개까지 필요할 수 있습니다.
열 차폐는 주로 엔진룸의 열 관리, 특히 배기 매니폴드와 같은 ‘핫 스팟’을 보호하기 위해 사용되었습니다. 주로 트윈 알루미늄 쉘과 중간 암면 층으로 구성된 다소 단순한 구조였습니다. 더 강력한 엔진, 촉매 컨버터의 도입, 소음 배출을 제한하기 위해 엔진룸을 폐쇄하는 추세로 인해 열 차폐막의 사용이 증가했습니다. 주요 최종 사용자 분야는 배기 매니폴드 열 차폐, 촉매 컨버터 열 차폐, 터보차저 열 차폐 및 스타터 모터 열 차폐입니다.
또한 열 차폐는 보닛 아래 온도를 낮추는 데도 효과적이어서 공기 흡입구 온도를 낮추고 결과적으로 출력을 높일 수 있습니다. 또한 배기 가스에 더 많은 열을 유지하여 시스템의 배압을 줄일 수 있습니다. 대시보드용 히트 쉴드는 종종 소음 감쇠 효과도 포함합니다. 따라서 뛰어난 열 보호 기능으로 인해 다양한 최종 사용자 분야에서 열 차폐막의 최종 사용자 영역이 확대되면서 제품에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다.
제품의 지속적인 기술 발전은 예측 기간 동안 열 차폐 시장이 성장할 수있는 기회를 창출 할 것으로 예상됩니다.
열 보호(또는 열 관리)는 더 이상 별도의 문제가 아닙니다. 적용 가능한 열 차폐는 포괄적인 시스템 접근 방식으로 다기능 구성 요소에 점진적으로 통합되고 있습니다.
알루미늄 열 차폐는 연료 소비와 오염 배출을 줄이는 동시에 소음을 원천적으로 처리하는 엔진 캡슐화, 엔진 및 배기 라인의 열 보호 및 소음 관리 솔루션, 경차 승객실의 열 쾌적성 등 다양한 목적을 위한 혁신적인 솔루션에 점점 더 많이 통합될 것입니다. 어쿠스틱 열 차폐는 우수한 열 보호 기능을 제공하는 동시에 외부 소음을 크게 줄여줍니다. 언더바디 열 차폐는 언더바디 시스템의 필수적인 부분으로 간주될 수 있으며, 언더바디 공기역학 개선에도 도움이 될 수 있습니다.
예를 들어, 오토넘이 새로 개발한 알루미늄 호일 기술은 알루미늄 호일의 열 보호 특성을 언더바디의 플라스틱 복합 부품에 통합하여 별도의 열 차폐가 필요하지 않습니다. 따라서 중저온에 노출되는 언더바디 패널에 이상적인 비용 및 무게 절감 효과를 제공합니다. 알루미늄 호일은 컴파운딩 및 성형 공정에서 장섬유 열가소성 복합 캐리어(유리 또는 천연 섬유)에 즉시 압착됩니다.
높은 열 차폐 비용과 전기 자동차 판매 증가가 시장 성장을 저해합니다.
열 차폐재의 높은 비용이 시장의 가장 큰 장애물입니다. 새로운 히트 쉴드를 장착하기 위해 배기 시스템을 제거해야 할 수도 있습니다. 애프터마켓에서 자동차 방열판은 OEM보다 1.5배 더 많은 비용을 차지합니다. 새 방열막은 개당 약 40달러 이상이며, 고객은 기존 방열막을 제거하고 새 방열막으로 교체해야 합니다. 볼트 몇 개와 판금 몇 개만 있으면 되지만 번거로울 수 있습니다. 고객이 자동차를 정비소에 가져갈 경우 부품 비용은 약 150달러, 공임은 약 1시간이 소요됩니다.
열차단막은 10만~15만 킬로미터마다 교체하는 것이 좋지만, 비용이나 차량 안전에 대한 인식 부족으로 인해 많은 자동차 소유자가 오래된 열차단막을 새 것으로 교체하는 것을 선호하지 않습니다. 전 세계 여러 국가에서 배기가스 배출 제한이 강화되면서 전기 자동차는 중요한 이니셔티브가 되었습니다. 배터리 관리 시스템에 열 차폐가 사용되기는 하지만 IC 엔진만큼 일반적이지는 않습니다. 전기차는 엔진보다 훨씬 적은 열을 발생하기 때문입니다.
또한 열 차폐는 시스템의 저온 단계에서 부하를 증가시킬 수 있는 복사열을 포착하여 시스템 운영 비용을 줄여줍니다. 열 차폐는 항상 중요했지만 최근 헬륨 가격의 변동으로 인해 액체 헬륨 시스템의 비용 효율적인 운영에 더욱 중요해졌습니다.
코로나19 영향 분석
전 세계적인 코로나바이러스 발생으로 인해 열 차폐 산업의 확장이 다소 방해를 받고 있습니다. 열 차폐의 주요 최종 사용자는 자동차 산업에서 확인되었습니다. 코로나19 팬데믹은 자동차 산업에 큰 타격을 입혔고, 여러 국가가 봉쇄 조치에 들어가는 동안 OEM이 수요를 맞추기 위해 사투를 벌이면서 매출이 감소했습니다.
예를 들어, 코로나19 사태로 인해 거의 모든 독일 자동차 관련 기업들은 셧다운 기간 동안 직원들을 단기 근무에 배치해야 했고, 직원들은 일시적으로 해고된 후 정부를 통해 수입의 상당 부분을 지원받게 되었습니다.
전 세계적으로 코로나19 위기의 영향은 전례 없는 엄청난 수준입니다. 많은 자동차 소매점이 한 달 이상 문을 닫았습니다. 상위 20개 글로벌 자동차 제조업체의 2020년 수익은 불과 2년 전보다 6% 감소한 1억 달러가 감소할 것으로 예상됩니다.
게다가 팬데믹 기간 동안 공급망에 차질이 생겨 시장이 더디게 움직이고 있습니다. 그러나 많은 경제가 서서히 회복되면서 기업들은 팬데믹 이후 매출과 운영 재개에 대해 낙관적으로 전망하고 있습니다.
세분화 분석
글로벌 열 차폐 시장은 유형, 제품, 최종 사용자 및 지역에 따라 세분화됩니다.
반사율 및 방사율, 열전도도 및 비열 용량과 같은 알루미늄의 우수한 물리적 특성으로 인해이 세그먼트는 열 차폐 제작에 이상적인 재료입니다.
유형에 따라 글로벌 열 차폐 시장은 금속과 비금속으로 나눌 수 있습니다. 언급된 재료 중 금속 열 차폐는 시장에서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 금속 열 차폐 부문은 알루미늄 기반 열 차폐로 더 분류되며, 이는 제품의 부문별 성장의 주요 동인입니다.
알루미늄의 우수한 물리적 특성(반사율 및 방사율, 열전도도 및 비열 용량)은 이 세그먼트를 방열판 제작에 이상적인 소재로 만듭니다. 알루미늄은 반사율이 높고 방사율이 낮기 때문에 적외선을 거의 흡수하지 않고 재방출합니다. 알루미늄의 열 고체 전도성 덕분에 열은 열 차폐막의 모든 핫스팟에서 빠르게 이동합니다.
또한 알루미늄은 비열 용량이 높습니다. 이는 주어진 양의 열 에너지를 흡수할 때 다른 소재에 비해 온도 상승이 적다는 것을 의미합니다. 따라서 위에서 언급한 알루미늄 기반 열 차폐재의 특성은 세그먼트 성장을 가속화하고 있습니다.
또한 알루미늄 시트와 포일은 자동차 열 차폐의 다양한 제조 및 서비스 요구 사항을 충족하는 데 이상적입니다. 높은 패키지 한계를 충족하기 위해 가장 중요한 요구 사항 중 하나는 우수한 성형성입니다. 열 차폐막은 뜨거운 부품을 최대한 완벽하고 밀착되게 덮어야 합니다.
방열판은 일반적으로 공간 제약으로 인해 수많은 부품 사이에 깔끔하게 맞도록 상당히 복잡한 모양으로 제작되며, 특히 엔진룸과 차체 하부 영역에서 더욱 그렇습니다. 열 차폐막은 자동차 하부에서 15~25mm, 연료 탱크에서 10~15mm, 배기관에서 25~50mm 떨어진 곳에 설치되는 경우가 많습니다. 따라서 알루미늄 기반 열 차폐에 대한 최종 사용자 수요가 증가함에 따라 해당 부문의 시장 점유율이 증가하고 있습니다.
지리적 분석
아시아 태평양 지역은 자동차 생산 증가, 가처분 소득 증가, 지역 내 열 차폐 제조업체 수 증가와 같은 주요 추진 요인으로 인해 가치 측면에서 열 차폐 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 자동차 생산 증가, 가처분 소득 증가, 지역 내 열 차폐 제조업체 수 증가와 같은 주요 추진 요인으로 인해 가치 측면에서 열 차폐에 대해 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 차량 열 차폐 산업을 지배하고 있습니다.
최근에는 풍부한 천연 및 인적 자원과 저렴한 노동력, 원자재, 잘 발달된 교통망, 투자자 친화적인 산업 규제로 인해 거대한 산업화가 이루어지고 있습니다. 인도, 중국, 아세안 국가와 같은 국가에서의 자동차 생산 및 판매 증가와 자동차 부품 부문의 발전은 시장의 주요 동인 중 일부입니다.
또한 고급 자동차에 대한 수요는 지난 몇 년 동안 더 높은 비율로 증가했습니다. 이러한 프리미엄 및 스포츠 자동차는 성능과 연료 효율성을 달성하기 위해 고성능 터보차저가 필요합니다. 인도, 중국, 일본과 같은 국가에서는 지난 5년 동안 고급 자동차에 대한 수요가 급격히 증가했습니다. 지위의 상징인 고급차에 대한 열망은 수요를 더욱 증가시켰습니다. 중국의 고급차 시장은 가장 빠른 속도로 성장했습니다. 따라서 아시아 태평양 지역의 자동차 산업 성장은 예측 기간 동안 제품의 시장 점유율을 높일 것으로 예상됩니다.

주요 개발
예를 들어, 2021년 10월 5일, Heatshield Products는 성장하는 라인의 자동차용 Lava™ 배터리 열 차폐 및 스파크 플러그 부트 프로텍터 – Pro-Boot™ 쉴드와 같은 새로운 열 차폐 소재를 출시할 예정입니다.
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글로벌 “특수 니트릴 부타디엔 고무 시장”은 예측 기간 (2024-2031 년) 동안 8.4 %의 CAGR에도달 할 것으로 예상됩니다 .

부나-N, 퍼부난 또는 간단히 NBR로 불리는 니트릴 부타디엔 고무는 내유성이 있는 석유 기반 합성 고무입니다. 대부분의 상황에 호환되는 고무 소재로 널리 사용되며 비용도 저렴합니다. 부타디엔과 아크릴로니트릴 공중합체로 만든 고무 대체재입니다. 여기에는 미네랄 오일, 유기 지방 및 오일, 차량 및 장비의 유지 및 수리에 사용되는 그리스 및 유체 등이 포함됩니다. 가장 일반적인 용도로는 자동차 및 산업용 기술 고무 제품이 있습니다.
다용도성 측면에서 니트릴 고무는 타의 추종을 불허합니다. NBR 제조업체는 아크릴로니트릴의 비율을 변경하여 니트릴 부나-N 고무의 기능을 조정할 수 있기 때문에 고유한 NBR 제품을 만들 수 있습니다. 즉, 내열성 또는 내마모성을 갖출 수 있습니다. 또한 더 유연해질 수도 있습니다. 일부 속경화 NBR 고무는 폴리머의 잘 알려진 탁월한 내유성을 유지하면서 금형 오염을 방지하는 등 성형 용도에 최적화하도록 맞춤 제작되었습니다. 식품 및 식수 분야 외에도 씰, 호스 또는 멤브레인과 같은 성형 고무 부품을 만드는 데도 NBR 제품을 사용할 수 있습니다.

출처: DataM 인텔리전스 분석(2023)
특수 니트릴 부타디엔 고무 시장 역학 및 동향
자동차, 해양 및 항공 부문에서 고강도 및 내마모성을 갖춘 소재의 중요성이 증가함에 따라 향후 몇 년 동안 특수 NBR 제품에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다. 경기 침체로부터의 꾸준한 회복에 힘입어 최종 사용 산업 성장이 예측 기간 동안 특수 NBR에 대한 수요를 견인할 것으로 예상됩니다. 전기 자동차는 높은 수요로 인해 예측 기간 동안 특수 NBR에 대한 수요를 주도할 것으로 예상됩니다.
특수 니트릴 부타디엔 고무의 응용 분야가 증가함에 따라 시장이 활성화 될 것으로 예상됩니다.
시장의 성장 가능성은 지리적 범위와 다양한 산업에서 특수 니트릴 부타디엔 고무(NBR)의 사용 확대로 인해 강화되었습니다. 기계적 고체 품질과 내유성 및 내연료성이 요구되는 응용 분야에는 니트릴 고무가 필요합니다. NBR과 다른 고무를 혼합하는 것은 옵션입니다. IIR(무한 임펄스 반응)을 높이면 내후성과 열 안정성이 향상되어 NBR의 가스 투과성이 감소합니다.
자동차 및 운송 회사는 타이어 및 기타 용도로 NBR을 사용합니다. 다양한 국가의 엄격한 안전 기준을 유지하면서 다양한 날씨와 노면 조건을 수용해야 합니다. 더 부드럽고 편안한 승차감과 높은 연비를 제공하는 타이어에 대한 수요로 인해 제조업체들은 NBR을 사용하게 되었습니다.
특수 니트릴 부타디엔 고무는 전기 자동차에 대한 선호도가 높아짐에 따라 수혜를 받고 있습니다.
자동차 산업이 전통적인 파워트레인 자동차에서 전기자동차로 전환함에 따라 특수 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 시장은 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 휘발유 및 디젤 차량으로 인한 환경 오염이 문제가 되면서 향후 5년 동안 전기차 생산이 증가할 것으로 보입니다. 이 기간 동안 조사 대상 시장에 대한 수요도 증가할 것으로 예상됩니다. IEA의 새로운 정책 시나리오에 따르면 2030년까지 전 세계 전기 자동차 판매량은 1억 2,500만 대를 넘어설 것으로 예상됩니다.
더 많은 고무 화합물을 필요로 하는 전기 자동차에 대한 수요가 증가하면서 특수 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 시장이 더욱 활기를 띠고 있습니다. 특수 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 시장은 이러한 이유와 NBR 시장 활성화를 위한 투자 증가로 인해 수익성 높은 성장 잠재력을 가지고 있습니다.
천연 고무 재배의 어려움과 원자재 가격 변동은 특수 니트릴 부타디엔 고무 시장의 확장을 제한하는 가장 큰 두 가지 장애물입니다.
그럼에도 불구하고 니트릴 부타디엔 고무(NBR)는 천연 고무 재배와 원자재 가격 변동 등 많은 장애물에 직면해 있습니다. 또한 제형 내 프탈레이트 제한 및 고무 제조와 관련된 기타 환경법으로 인해 특수 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 시장 확대에 더 많은 어려움이 있을 것으로 예상됩니다.
코로나19가 특수 니트릴 부타디엔 고무 시장 성장에 미치는 영향
독특한 코로나 바이러스에 맞서기 위해 기업은 일시적으로 문을 닫아야 했고, 개발이 중단되었으며, 사회적 고립이 지속되었고, 삶의 모든 부분에 영향을 미치는 다른 조치들이 채택되었습니다. 글로벌 공급망의 혼란과 다양한 최종 사용자 산업의 수요 감소는 특수 니트릴 부타디엔 고무(NBR)에 대한 수요에 부정적인 영향을 미쳤습니다.
전 세계 자동차 산업의 2020년 판매량은 약 7,800만 대로 2019년 판매량인 9,040만 대에 크게 못 미치는 감소세를 보였습니다. 또한 작업 중단과 인력 부족으로 인해 건설 산업의 수요 감소가 특수 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 수요에 영향을 미쳤습니다.
글로벌 특수 니트릴 부타디엔 고무 시장 세분 분석
유형별로 특수 니트릴 부타디엔 고무 시장은 카복실화 NBR, 바이모달 NBR 및 액체 NBR로 세분화됩니다.
산업 응용 분야에서 카복실화 NBR의 사용으로 인해 지배적 인 세그먼트가됩니다.
특수 시장에는 카복실화, 바이모달, 액상 NBC의 세 가지 유형의 NBR 제품이 있습니다. 카복실화 부문은 중공업에서 광범위하게 사용되고 산업 응용 분야에서 빠른 기술 발전으로 인해 빠르게 증가할 것으로 예상됩니다. 자동차 산업에서 카복실화 NBR은 보호 필름과 소음 저감재를 생산하는 데 사용될 것으로 예상됩니다.
중국의 풍요와 인구 증가로 인해 승용차에 대한 강력한 수요가 이 부문의 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다. 유럽과 북미에서 10~25% 이상의 비용 절감 효과는 예측 기간 동안 이 제품의 시장 수요를 높일 것으로 예상됩니다. 또한 식품 가공 산업이 빠르게 성장하면서 향후 제품 수요를 견인할 것으로 예상됩니다.
출처: DataM 인텔리전스 분석(2023년)
특수 니트릴 부타디엔 고무 시장 지리적 분석
접착제 및 제약 산업의 사용 증가로 인해 놀라운 성장을 보이는 아시아 태평양 지역
특수 니트릴 부타디엔 고무의 가장 크고 빠르게 성장하는 시장은 아시아 태평양 지역입니다. 접착제 및 의약품 사용 증가와 같은 요인으로 인해 시장이 증가할 것으로 예상됩니다. 특수 니트릴 부타디엔 고무는 오일, 열, 오존 및 화학 물질에 대한 강한 내성으로 인해 자동차, 접착제 및 전자 산업에서 확고한 입지를 확보하고 있습니다.
전기 및 전자 제조 분야에서 아시아 태평양 지역은 세계의 허브로 간주됩니다. 이 지역의 전자 부품 제조업체는 대부분 중국, 인도, 일본에 위치하고 있습니다.
내구성이 뛰어나 화학 실험실에서 화학 물질을 보호하는 장갑 소재로 인기가 높으며, 산업 보호 장비에 대한 엄격한 규정이 장갑 수요를 촉진하여 시장 확대에 박차를 가하고 있습니다. 아시아 태평양 지역에는 보호 장갑을 사용하고 생산하는 많은 산업 분야가 있습니다. 이러한 산업에는 의료 및 제조, 식음료, 건설, 운송 등이 포함됩니다.
출처: DataM 인텔리전스 분석(2023)

보고서를 구매해야 하는 이유
특수 니트릴 부타디엔 고무의 유형, 용도, 지역별 세분화 구성을 시각화하여 주요 상업적 자산과 플레이어를 강조합니다.
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글로벌 “바이오 기반 폴리 트리메틸렌 테레 프탈레이트 시장”은 예측 기간 (2024-2031 년) 동안 8.2 %의 CAGR에 도달 할 것으로 예상됩니다.
1941년에 개발된 폴리에스테르인 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트에서 만들어집니다. 일관된 중합 또는 에스테르 교환을 통해 생산됩니다. 카펫 섬유를 만들 때 PTT는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 유사합니다. 테레프탈산을 1,3-프로판디올과 결합하면 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트가 됩니다. 폴리에스터는 테레프탈산 모노머로 제조된다는 점에서 PBT 및 PET와 관련이 있습니다. 예를 들어 섬유 및 필름 소재와 같은 엔지니어링 소재를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
방향족 폴리에스테르 계열에 속하는 PTT는 원사 및 섬유로 방적할 수 있는 열가소성 소재입니다. 오존, 자외선 및 질소산화물에 대한 견뢰도가 향상되었을 뿐만 아니라 재활용이 가능한 이 제품은 수분 흡수가 적습니다. 폴리에스터의 내화학성과 나일론의 내구성 및 탄성 회복력을 결합할 수 있기 때문에 카펫, 자동차 직물, 가정용 가구, 의류 및 기타 산업에서 PTT의 사용이 점점 더 증가하고 있습니다.

시장 역학
카펫 및 섬유 부문의 수요 증가가 2021-2028년 글로벌 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT) 시장을 견인할 것으로 예상됩니다. PTT 폴리머는 PBT 폴리머보다 인장 및 굴곡 강도가 높기 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
의류 산업에서 PTT에 대한 수요가 증가함에 따라 시장이 활성화될 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 가장 빠르게 성장하는 시장은 의류 제조에 널리 사용되는 폴리 트리메틸렌 테레 프탈레이트가 될 것으로 예상됩니다. 의류 산업에서 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트에 대한 수요에는 몇 가지 이유가 있습니다. 여기에는 PBT 및 PET에 비해 향상된 탄성 회복력, 부드러움, 신축성 및 주름 저항성이 포함됩니다.
염색이 용이할 뿐만 아니라 PTT는 탄성 회복력, 보온성, 신축성, 주름 저항성, 자외선 차단성이 뛰어납니다. 형태 회복, 색상 유지, 부드러움 등의 뛰어난 특성으로 인해 향후 몇 년 동안 섬유 산업에서 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.
기술 발전의 증가는 바이오 기반 PTT 시장의 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.
PTT의 상업화 및 개발 이니셔티브는 친환경 기술의 도움을 많이 받았습니다. 듀폰의 중국 R&D 시설에 산업용 폴리머 기술 플랫폼이 구축되어 중국 시장에 PTT 제조 및 애플리케이션 지원을 제공하고 있습니다. 이 플랫폼을 통해 PTT의 새로운 산업용 애플리케이션과 수정 사항이 모색되고 있습니다. 예를 들어 EP에서 PTT의 사용 확대, 난연성 향상, PTT 섬유 방적의 용융 점도 조절, 나노 복합체 합성에의 사용 등이 있습니다.
제조 비용과 특허 프로세스의 증가는 바이오 기반 PTT 시장의 확장을 제한할 것입니다.
바이오 기반 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT) 시장은 예측 기간 동안 높은 제조 비용과 특허 기술로 인해 제약을 받을 것입니다.
COVID-19가 시장 성장에 미치는 영향
독특한 코로나 바이러스와 싸우기 위해 기업은 일시적으로 문을 닫아야 했고, 개발이 중단되었으며, 사회적 고립이 지속되었고, 삶의 모든 부분에 영향을 미치는 다른 조치들이 채택되었습니다. 열가소성 플라스틱 산업은 극심한 경제 불황과 팬데믹으로 인한 자동차 산업의 쇠퇴로 인해 큰 영향을 받았습니다.
전 세계 각국 정부는 질병의 확산을 막기 위해 안면 보호대와 같은 개인 보호 장비를 장려하고 있습니다. 현재 제조업체들은 충격, 열, 화학물질에 대한 저항성이 뛰어난 열가소성 폴리머를 이러한 개인 보호 장비 제작에 선호하고 있습니다. 이는 열가소성 플라스틱 기업이 재기하는 데 도움이 될 것이며, 향후 몇 년 동안 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 제조가 증가할 수 있습니다.
시장 세분 분석
유형별로 바이오 기반 폴리 트리메틸렌 테레 프탈레이트 (PTT) 시장은 석유 기반 PTT와 바이오 기반 PTT로 분류됩니다.
석유 기반 PTT 세그먼트는 지배적 인 유형이 될 것으로 예상됩니다.
석유 기반 PTT는 생산 비용이 더 많이 드는 바이오 기반 PTT에 비해 비용이 저렴하기 때문에 향후 몇 년 동안 글로벌 바이오 기반 PTT 시장을 지배할 것으로 예상됩니다. 석유 기반 PTT는 섬유와 엔지니어링 플라스틱 외에도 다양한 응용 분야에 사용되고 있습니다. 동시에 바이오 기반 PTT는 우수한 기계적 특성으로 인해 주로 필름 소재에 사용됩니다.
출처: DataM 인텔리전스 분석(2023년)
시장 지리적 점유율
아시아 태평양 지역은 글로벌 바이오 기반 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)에서 탁월한 성장세를 보이고 있습니다.
중국과 인도와 같은 국가는 아시아 태평양 지역에서 예측 기간 동안 폴리 트리메틸렌 테레 프탈레이트에 대한 수요가 증가 할 가능성이 높기 때문입니다. 이 소재는 낮은 수분 흡수 특성으로 인해 주로 의류와 카펫에 사용됩니다. 대체로 옷은 열망의 상징이 되었습니다. 열망의 의류는 고객들 사이에서 필요에 기반한 의류를 대체했습니다.
폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 시장은 열망 의류에 대한 수요 증가로 인해 성장할 것으로 예상됩니다. 인도 섬유부의 올해 연례 보고서에 따르면 섬유 산업은 산업 생산의 7%, GDP의 2%, 수출 수익의 15%를 기여하고 있습니다. 국가개발개혁위원회에 따르면 2019년 첫 11개월 동안 국내 의류 및 니트웨어 판매액은 약 1억 7,240만 달러로 2018년 대비 약 3% 증가했습니다.

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바이오 기반 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT) 세분화 구성을 유형 및 지역별로 시각화하여 주요 상업적 자산과 플레이어를 강조합니다.
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