Stratistics MRC에 따르면 글로벌 SiC 웨이퍼 연마 시장은 2023년 0.40억 달러 규모이며 예측 기간 동안 35.5%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 33.5억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 연마는 표면의 결함과 거칠기를 제거하여 정확한 두께와 고품질의 매끄럽고 평평한 표면을 만드는 작업입니다. 이 공정은 연마재와 연마 패드를 화학 슬러리와 결합하여 표면 불규칙성을 점진적으로 줄이고 웨이퍼의 표면 특성을 향상시킵니다. SiC 웨이퍼 연마는 디바이스 성능을 최적화하고 수율을 개선하며 전력 전자, 자동차, 항공우주 등 다양한 애플리케이션에 사용되는 전자 부품의 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다.
시장 역학:
동인:
SiC 기반 전력 디바이스 채택 증가
산업이 보다 에너지 효율적이고 고성능의 전자 시스템으로 전환함에 따라 더 높은 온도, 전압, 주파수에서 작동하면서도 효율성을 유지할 수 있는 SiC 기반 전력 디바이스가 주목받고 있습니다. 이처럼 SiC 기반 전력 디바이스에 대한 수요가 증가함에 따라 표면 마감이 정밀한 고품질 SiC 웨이퍼가 필요해졌고, 제조업체는 첨단 연마 기술과 장비에 투자하고 있습니다. 따라서 SiC 기반 전력 디바이스의 채택 증가는 연마된 SiC 웨이퍼에 대한 수요를 직접적으로 촉진하여 SiC 웨이퍼 연마 시장의 성장을 주도하고 있습니다.
제약:
높은 생산 비용
실리콘 카바이드(SiC) 웨이퍼 연마 공정에는 복잡하고 자원 집약적인 여러 단계가 포함되므로 생산 비용이 상승합니다. 연마기 및 계측 도구와 같이 SiC 웨이퍼 연마에 필요한 장비는 정교하고 조달 및 유지 관리 비용이 많이 듭니다. 또한 공정에 사용되는 연마 슬러리와 연마 패드는 정밀한 표면 마감을 위해 특수하게 제조되어 재료 비용이 추가됩니다. 장비를 작동하고 연마 공정을 정확하게 수행하는 데 필요한 전문 지식은 인건비를 더욱 증가시켜 시장 확대에 걸림돌이 됩니다.
기회:
전기 자동차의 성장
탄소 배출과 화석 연료에 대한 의존도를 줄이기 위해 전 세계적으로 전기 모빌리티로 전환하면서 전기 자동차의 SiC 기반 전력 전자 장치에 대한 수요가 증가하고 있습니다. SiC는 기존 실리콘 기반 디바이스에 비해 높은 전력 효율, 열 방출 감소, 전력 밀도 증가 등 여러 가지 장점을 제공하므로 전기 자동차의 전력 변환 및 모터 구동 시스템에 이상적인 선택이 되어 SiC 웨이퍼 폴리싱 서비스에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.
위협:
표면 결함 및 수율 손실
스크래치, 파임, 입자 등의 표면 결함은 디바이스의 성능과 신뢰성을 저하시켜 수율 손실과 제조 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 이러한 결함은 SiC 소재의 경도 및 취성, 연마 파라미터의 변화, 불순물의 존재 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 표면 결함으로 인한 수율 손실은 수익성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 고객 만족도와 브랜드 평판에도 영향을 미칩니다. 따라서 표면 결함과 수율 손실은 시장 수요를 저해하는 요소입니다.
코로나19 영향
코로나19 팬데믹은 SiC 웨이퍼 연마 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 팬데믹 초기에는 이동 제한과 봉쇄 조치로 인해 제조 시설이 일시적으로 폐쇄되고 생산 일정이 지연되어 SiC 웨이퍼와 폴리싱 서비스 공급에 영향을 미쳤습니다. 또한, 소비자 지출 감소와 자동차 및 전자제품과 같은 최종 사용자 산업의 중단도 SiC 기반 반도체 장치에 대한 수요를 약화시켜 전체 시장 성장에 영향을 미쳤습니다.
화학-기계 연마 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다.
화학적-기계적 연마 부문이 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 공정은 SiC 웨이퍼 표면에 화학 슬러리를 도포하는 것으로 시작됩니다. 슬러리에는 표면 재료와 반응하여 재료 제거를 돕는 용액에 부유하는 연마 입자가 포함되어 있습니다. CMP는 재료 제거에 대한 정밀한 제어, 우수한 표면 품질, 높은 처리량 등 SiC 웨이퍼 연마에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 또한 CMP는 화학적 힘과 기계적 힘을 결합하여 첨단 SiC 반도체 장치에 필요한 엄격한 표면 사양을 달성하여 장치의 성능, 수율 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
연마 패드 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 가질 것으로 예상됩니다.
연마 패드 부문은 예측 기간 동안 수익성이 높은 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 이 패드는 SiC 웨이퍼를 연마하는 데 널리 사용되는 CMP 공정의 필수 구성 요소입니다. 폴리싱 패드는 일반적으로 폴리우레탄 또는 합성 폴리머와 같은 부드럽고 탄력 있는 소재로 만들어집니다. 연마 패드는 연마 슬러리를 웨이퍼 표면 전체에 고르게 분산시키면서 연마하는 동안 제어된 압력을 가하도록 설계되었습니다. 폴리싱 패드의 구성과 구조는 균일한 재료 제거를 보장하고 웨이퍼 표면의 결함을 최소화하도록 세심하게 설계되었습니다.
점유율이 가장 높은 지역:
아시아 태평양 지역은 자동차, 전력 전자, 통신, 소비자 가전 등 다양한 산업에서 SiC 기반 반도체 장치에 대한 수요가 증가함에 따라 추정 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 일본과 대만과 같은 국가에 기존 반도체 제조업체와 연구 기관이 존재한다는 점은 SiC 웨이퍼 연마 기술의 발전에 기여했습니다. 이러한 기관은 SiC 기반 장치의 성능과 효율성을 향상시키기 위한 연구 개발 활동에 적극적으로 참여하여 고급 웨이퍼 폴리싱 기술에 대한 수요를 주도하고 있습니다.
CAGR이 가장 높은 지역:
북미는 예측 기간 동안 수익성 있는 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 전자 및 반도체 부문에서 북미의 강력한 입지와 첨단 인프라 및 숙련된 인력이 결합되어 이 지역의 SiC 웨이퍼 폴리싱 시장의 성장을 촉진했습니다. 이 지역의 기업들은 자동차, 항공우주, 재생 에너지, 통신 등 다양한 애플리케이션에 사용되는 고품질 SiC 웨이퍼에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 최첨단 연마 기법과 기술을 개발하는 데 앞장서고 있습니다.
주요 개발:
2023년 9월 듀폰은 코스닥 거래소에 상장된 국내 인쇄회로기판(PCB) 소재 제조업체인 와이엠티와 전략적 협력 관계를 맺었다고 발표했습니다. 이번 협력은 듀폰의 회로 이미징 소재 전문성과 와이엠티의 국내 네트워크를 결합하여 보다 빠른 대응, 더 나은 서비스, 토탈 솔루션으로 국내 고객의 니즈를 가장 잘 충족시킬 수 있을 것으로 기대됩니다.
2023년 6월, 듀폰과 젯쿨 테크놀로지스는 반도체, 데이터 센터 및 기타 고성능 컴퓨팅 애플리케이션의 열 관리를 가능하게 하는 첨단 액체 냉각 기술 채택을 확대하기 위해 협력한다고 발표했습니다.
2023년 3월, 3M은 업계를 선도하는 커넥티드 안전 소프트웨어 회사인 Guardhat과 협력한다고 발표했습니다. 안전 프로그램의 핵심 요소인 연결성의 중요성을 감안하여 3M은 자사의 SIM(안전 검사 관리) 소프트웨어를 Guardhat에 이전합니다.
대상 제품 유형
– 연마 패드
– 연마 분말
– 다이아몬드 슬러리
– 콜로이드 실리카 현탁액
– 기타 제품 유형
다루는 공정 유형
– 화학적-기계적 연마
– 플라즈마 관련 연마
– 전기 연마
– 기타 공정 유형
적용 분야
– 센서 및 감지기
– 마이크로파 장치
– 발광 다이오드
– 기타 애플리케이션
최종 사용자 대상
– 자동차
– 항공 우주
– 소비자 가전
– 기타 최종 사용자
지원 지역
– 북미
o 미국
o 캐나다
o 멕시코
– 유럽
o 독일
o 영국
o 이탈리아
o 프랑스
o 스페인
o 기타 유럽
– 아시아 태평양
o 일본
o 중국
o 인도
o 호주
o 뉴질랜드
o 대한민국
o 기타 아시아 태평양 지역
– 남미
o 아르헨티나
o 브라질
o 칠레
o 기타 남미
– 중동 및 아프리카
o 사우디 아라비아
o 아랍에미리트
o 카타르
o 남아프리카 공화국
o 기타 중동 및 아프리카
보고서의 주요 내용
– 지역 및 국가별 세그먼트에 대한 시장 점유율 평가
– 신규 진입자를 위한 전략적 권장 사항
– 2021년, 2022년, 2023년, 2026년, 2030년의 시장 데이터를 다룹니다.
– 시장 동향 (동인, 제약, 기회, 위협, 과제, 투자 기회 및 권장 사항)
– 시장 추정치를 기반으로 한 주요 비즈니스 부문의 전략적 권장 사항
– 주요 공통 트렌드를 매핑하는 경쟁 조경 매핑
– 상세한 전략, 재무 및 최근 개발 사항을 포함한 회사 프로파일링
– 최신 기술 발전을 매핑하는 공급망 동향
1 요약
2 서문
2.1 요약
2.2 스테이크 홀더
2.3 연구 범위
2.4 연구 방법론
2.4.1 데이터 마이닝
2.4.2 데이터 분석
2.4.3 데이터 검증
2.4.4 연구 접근 방식
2.5 연구 출처
2.5.1 1차 연구 출처
2.5.2 보조 연구 출처
2.5.3 가정
3 시장 동향 분석
3.1 소개
3.2 동인
3.3 제약
3.4 기회
3.5 위협
3.6 제품 분석
3.7 애플리케이션 분석
3.8 신흥 시장
3.9 코로나19의 영향
4 포터의 다섯 가지 힘 분석
4.1 공급자의 협상력
4.2 구매자의 협상력
4.3 대체품의 위협
4.4 신규 진입자의 위협
4.5 경쟁적 경쟁
5 제품 유형별 글로벌 SiC 웨이퍼 폴리싱 시장
5.1 소개
5.2 연마 패드
5.3 연마 분말
5.4 다이아몬드 슬러리
5.5 콜로이드 실리카 현탁액
5.6 기타 제품 유형
6 공정 유형별 글로벌 SiC 웨이퍼 연마 시장
6.1 소개
6.2 화학-기계적 연마
6.3 플라즈마 관련 연마
6.4 전기 연마
6.5 기타 공정 유형
7 애플리케이션 별 글로벌 SiC 웨이퍼 폴리싱 시장
7.1 소개
7.2 센서 및 감지기
7.3 마이크로파 장치
7.4 발광 다이오드
7.5 기타 응용 분야
8 최종 사용자 별 글로벌 SiC 웨이퍼 연마 시장
8.1 소개
8.2 자동차
8.3 항공 우주
8.4 소비자 가전
8.5 기타 최종 사용자
9 지역별 글로벌 SiC 웨이퍼 폴리싱 시장
9.1 소개
9.2 북미
9.2.1 미국
9.2.2 캐나다
9.2.3 멕시코
9.3 유럽
9.3.1 독일
9.3.2 영국
9.3.3 이탈리아
9.3.4 프랑스
9.3.5 스페인
9.3.6 기타 유럽
9.4 아시아 태평양
9.4.1 일본
9.4.2 중국
9.4.3 인도
9.4.4 호주
9.4.5 뉴질랜드
9.4.6 대한민국
9.4.7 기타 아시아 태평양 지역
9.5 남미
9.5.1 아르헨티나
9.5.2 브라질
9.5.3 칠레
9.5.4 남미의 나머지 지역
9.6 중동 및 아프리카
9.6.1 사우디 아라비아
9.6.2 아랍에미리트
9.6.3 카타르
9.6.4 남아프리카 공화국
9.6.5 중동 및 아프리카의 나머지 지역
10 주요 개발 사항
10.1 계약, 파트너십, 협업 및 합작 투자
10.2 인수 및 합병
10.3 신제품 출시
10.4 확장
10.5 기타 주요 전략
11 회사 프로파일링
