스트래티스틱스 MRC에 따르면 글로벌 장섬유 열가소성 플라스틱 시장은 2023년 43억 달러 규모이며 예측 기간 동안 11.3%의 연평균 성장률로 2030년에는 91억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 장섬유 열가소성 플라스틱(LFT)은 열가소성 폴리머와 긴 섬유, 일반적으로 유리 또는 탄소 섬유를 결합한 복합 재료의 일종입니다. LFT를 만드는 과정에는 긴 섬유에 용융된 열가소성 수지를 함침시킨 다음 냉각 및 응고시켜 단단한 복합 구조를 형성하는 과정이 포함됩니다. 이 제조 기술을 사용하면 열가소성 매트릭스 내에서 섬유의 분포와 방향을 고도로 제어할 수 있으므로 강도, 강성, 내충격성, 치수 안정성 등의 기계적 특성이 향상된 소재를 만들 수 있습니다.
국제에너지기구(IEA)에 따르면 2021년 중국의 전기차 판매량은 330만 대로 가장 높았습니다.
시장 역학:
운전자:
연비 효율이 높은 차량에 대한 수요 증가
연비 효율성이 높은 차량에 대한 관심이 높아지면서 수요가 급증하고 있습니다. 환경에 대한 우려가 커지고 규제가 강화됨에 따라 자동차 제조업체들은 성능 저하 없이 연비를 개선할 수 있는 가볍지만 강한 특성으로 인해 LFT로 눈을 돌리고 있습니다. 이러한 변화는 지속 가능성과 친환경 소재에 대한 광범위한 업계 트렌드를 반영하여 LFT를 차세대 자동차 개발의 핵심 요소로 자리매김하고 있습니다.
구속:
대체재의 가용성
시장에서는 고유한 특성으로 인해 대체재가 상대적으로 제한적입니다. 단섬유 열가소성 플라스틱과 같은 대체재는 LFT와 같은 강도와 내충격성이 부족합니다. 유리섬유 강화 플라스틱(GFRP)과 같은 복합재는 강도는 높지만 열가소성 플라스틱의 성형성 및 경량 특성이 부족합니다. 그러나 재료 과학의 지속적인 발전으로 향후 새로운 대체품이나 변형 제품이 등장할 수 있습니다.
기회:
산업 전반의 수요 증가
열가소성 플라스틱 시장은 다양한 산업 분야에서 수요가 급증하고 있습니다. 특히 자동차, 항공우주, 전자, 소비재 부문이 이러한 성장을 주도하고 있습니다. 경량 고강도 솔루션을 제공하기 때문에 구조적 무결성과 내구성이 요구되는 분야에 이상적입니다. 소재 기술의 발전과 지속 가능성에 대한 강조가 증가함에 따라 업계에서는 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 효율적이고 친환경적인 소재를 찾으면서 수요가 계속 증가하고 있습니다.
위협:
높은 가공 및 제조 비용
높은 가공 및 제조 비용은 시장에서 계속해서 도전 과제가 되고 있습니다. 이러한 비용은 복잡한 생산 공정, 특수 장비 요구 사항, 정밀한 재료 배합의 필요성에서 비롯됩니다. 또한 긴 섬유를 사용하면 성형 및 컴파운딩 작업이 복잡해져 비용 증가의 원인이 됩니다. 기술의 발전에도 불구하고 이러한 비용 문제를 해결하는 것은 경쟁력을 강화하고 다양한 응용 분야에서 이러한 소재의 광범위한 채택을 촉진하고자 하는 업계 관계자들에게 여전히 우선 순위로 남아 있습니다.
코로나19 영향:
코로나19 팬데믹은 장섬유 열가소성 플라스틱(LFT) 시장에 큰 영향을 미쳐 공급망의 중단, 생산 둔화, 경제적 불확실성으로 인한 수요 감소를 초래했습니다. 기업들은 원자재 조달과 물류에 어려움을 겪으며 가격 변동으로 이어졌습니다. 그러나 산업이 회복되면서 특히 자동차, 항공우주, 건설 등의 분야에서 수요가 점진적으로 회복되어 가볍고 내구성이 뛰어나며 지속 가능한 솔루션을 위한 LFT 기술에 대한 혁신과 투자가 촉진되었습니다.
아라미드 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다.
아라미드 부문은 뛰어난 강도, 강성 및 내열성으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다. 케블라 같은 섬유는 자동차, 항공우주, 스포츠 장비 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 아라미드 기반 제품은 뛰어난 내충격성과 구조적 무결성을 제공하여 다양한 고성능 산업에서 수요를 주도하고 복합 소재의 미래를 형성하고 있습니다.
범퍼 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.
범퍼 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 장 섬유 열가소성 플라스틱으로 강화 된이 범퍼는 우수한 내 충격성, 가벼운 디자인 및 우수한 내구성을 제공하여 자동차 응용 분야에 이상적입니다. 제조업체들은 자동차 산업의 증가하는 수요를 충족하기 위해 중량 대비 강도 비율이 향상되고 재활용성이 개선된 혁신적인 소재 개발에 주력하고 있습니다. 이러한 추세는 차량의 안전과 성능을 위해 선호되는 범퍼의 미래가 유망하다는 것을 나타냅니다.
점유율이 가장 높은 지역:
북미는 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 금속 및 단섬유 복합재에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 무게가 가볍고 부식에 강하며 복잡한 모양으로 쉽게 성형할 수 있어 다양한 산업 분야의 광범위한 애플리케이션에 적합합니다. 재료 성능 및 안전과 관련된 환경 규제 및 표준을 포함한 규제 요인이 이 지역의 채택 및 개발에 영향을 미칩니다.
연평균 성장률이 가장 높은 지역:
아시아 태평양 지역은 자동차, 항공우주 및 건설 산업의 수요 증가로 인해 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 경량 특성, 높은 중량 대비 강도 비율, 재활용성 등의 요인이 채택을 촉진하고 있습니다. 국가는 기술 발전과 제조 인프라에 대한 투자로 인해 시장 성장에 주요한 기여를 하고 있습니다. 지속 가능성과 성능에 중점을 둔 이 지역의 시장은 더욱 확대될 것으로 보입니다.
주요 개발 사항:
2022년 12월, 솔베이는 전자 불소 탄소(EFC)와 제휴하여 북미 지역에서 자사 제품에 대한 독점 유통권을 획득했습니다.
2022년 11월, 셀라네즈 코퍼레이션은 듀폰의 모빌리티 및 소재 사업부 지분 대부분을 인수하여 열가소성 플라스틱 및 엘라스토머 제품 포트폴리오를 개선했습니다.
2022년 5월, 랑세스는 어드벤트 인터내셔널과 랑세스가 공동 투자한 로열 DSM으로부터 DSM 엔지니어링 소재 사업부를 인수했습니다.
적용 섬유 유형
– 유리
– 탄소
– 아라미드
– 천연
– 기타 섬유 유형
지원되는 수지 유형
– 폴리프로필렌(PP)
– 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)
– 폴리아미드(PA)
– 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)
– 기타 수지 유형
적용되는 제조 공정
– 사출 성형
– 인발 성형
– Direct-LFT
– 압출 성형
적용 분야
– 대시보드
– 도어 패널
– 범퍼
– 파이프
– 프레임
– 기타 애플리케이션
최종 사용자 대상:
– 자동차
– 항공 우주
– 소비재
– 전기 및 전자
– 건축 및 건설
– 기타 최종 사용자
지원 지역
– 북미
o 미국
o 캐나다
o 멕시코
– 유럽
o 독일
o 영국
o 이탈리아
o 프랑스
o 스페인
o 기타 유럽
– 아시아 태평양
o 일본
o 중국
o 인도
o 호주
o 뉴질랜드
o 대한민국
o 기타 아시아 태평양 지역
– 남미
o 아르헨티나
o 브라질
o 칠레
o 기타 남미
– 중동 및 아프리카
o 사우디 아라비아
o 아랍에미리트
o 카타르
o 남아프리카 공화국
o 기타 중동 및 아프리카
보고서의 주요 내용
– 지역 및 국가별 세그먼트에 대한 시장 점유율 평가
– 신규 진입자를 위한 전략적 권장 사항
– 2021년, 2022년, 2023년, 2026년, 2030년의 시장 데이터를 다룹니다.
– 시장 동향 (동인, 제약, 기회, 위협, 과제, 투자 기회 및 권장 사항)
– 시장 추정치를 기반으로 한 주요 비즈니스 부문의 전략적 권장 사항
– 주요 공통 트렌드를 매핑하는 경쟁 조경 매핑
– 상세한 전략, 재무 및 최근 개발 사항을 포함한 회사 프로파일링
– 최신 기술 발전을 매핑하는 공급망 동향
1 요약
2 서문
2.1 요약
2.2 스테이크 홀더
2.3 연구 범위
2.4 연구 방법론
2.4.1 데이터 마이닝
2.4.2 데이터 분석
2.4.3 데이터 검증
2.4.4 연구 접근 방식
2.5 연구 출처
2.5.1 1차 연구 출처
2.5.2 보조 연구 출처
2.5.3 가정
3 시장 동향 분석
3.1 소개
3.2 동인
3.3 제약
3.4 기회
3.5 위협
3.6 애플리케이션 분석
3.7 최종 사용자 분석
3.8 신흥 시장
3.9 코로나19의 영향
4 포터의 다섯 가지 힘 분석
4.1 공급자의 협상력
4.2 구매자의 협상력
4.3 대체품의 위협
4.4 신규 진입자의 위협
4.5 경쟁 경쟁
5 섬유 유형별 글로벌 장 섬유 열가소성 플라스틱 시장
5.1 소개
5.2 유리
5.3 탄소
5.4 아라미드
5.5 천연
5.6 기타 섬유 유형
6 수지 유형별 글로벌 장 섬유 열가소성 수지 시장
6.1 소개
6.2 폴리 프로필렌 (PP)
6.3 폴리 부틸 렌 테레 프탈레이트 (PBT)
6.4 폴리아미드 (PA)
6.5 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)
6.6 기타 수지 유형
7 제조 공정 별 글로벌 장 섬유 열가소성 수지 시장
7.1 소개
7.2 사출 성형
7.3 인발 성형
7.4 직접-LFT
7.5 압출 성형
8 글로벌 장 섬유 열가소성 플라스틱 시장, 용도별
8.1 소개
8.2 대시 보드
8.3 도어 패널
8.4 범퍼
8.5 파이프
8.6 프레임
8.7 기타 응용 분야
9 최종 사용자 별 글로벌 장 섬유 열가소성 플라스틱 시장
9.1 소개
9.2 자동차
9.3 항공 우주
9.4 소비재
9.5 전기 및 전자
9.6 건축 및 건설
9.7 기타 최종 사용자
10 지역별 글로벌 장 섬유 열가소성 플라스틱 시장
10.1 소개
10.2 북미
10.2.1 미국
10.2.2 캐나다
10.2.3 멕시코
10.3 유럽
10.3.1 독일
10.3.2 영국
10.3.3 이탈리아
10.3.4 프랑스
10.3.5 스페인
10.3.6 기타 유럽
10.4 아시아 태평양
10.4.1 일본
10.4.2 중국
10.4.3 인도
10.4.4 호주
10.4.5 뉴질랜드
10.4.6 대한민국
10.4.7 기타 아시아 태평양 지역
10.5 남미
10.5.1 아르헨티나
10.5.2 브라질
10.5.3 칠레
10.5.4 남미의 나머지 지역
10.6 중동 및 아프리카
10.6.1 사우디 아라비아
10.6.2 아랍에미리트
10.6.3 카타르
10.6.4 남아프리카 공화국
10.6.5 중동 및 아프리카의 나머지 지역
11 주요 개발 사항
11.1 계약, 파트너십, 협업 및 합작 투자
11.2 인수 및 합병
11.3 신제품 출시
11.4 확장
11.5 기타 주요 전략
12 회사 프로파일링
