스트라티스틱스 MRC에 따르면 글로벌 하드 코팅 시장은 2023년 12억 달러 규모이며 예측 기간 동안 9.0%의 연평균 성장률로 2030년까지 21억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 하드 코팅은 황산 아노다이징을 통해 표면을 경화시키는 전기 화학적 코팅 방법을 통해 이루어집니다. 이 기술은 다양한 물체에 향상된 내구성과 긁힘 방지 기능을 부여하여 광학 렌즈, 공구, 볼 베어링 및 장비와 같은 다양한 최종 사용자 산업에서 하드 코팅이 널리 사용되고 있습니다. 하드 코팅에 사용되는 일반적인 재료로는 다이아몬드와 같은 탄소, 질화 티타늄, 질화 티타늄 알루미늄, 크롬 도금 및 세라믹 코팅 등이 있습니다.
시장 역학:
드라이버:
내구성에 대한 수요 증가
자동차, 항공우주, 산업 제조 등 다양한 산업 분야의 소비자들은 혹독한 작동 조건을 견디고 제품 수명을 연장하기 위해 내구성이 강화된 제품과 소재를 우선시하고 있습니다. 이러한 추세에 따라 마모, 부식, 마모에 대한 탁월한 내성을 제공하여 중요한 부품과 표면의 수명과 성능을 연장하는 하드 코팅의 채택이 증가하고 있습니다. 그 결과, 제조업체들이 내구성 있는 솔루션에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 노력하면서 하드 코팅 시장은 꾸준히 성장하고 있습니다.
제약:
코팅 공정의 복잡성
복잡한 공정에는 종종 특수 장비, 숙련된 노동력, 엄격한 품질 관리 조치가 필요하기 때문에 생산 비용과 리드 타임이 증가합니다. 또한 복잡한 공정은 소규모 제조업체의 시장 진입을 방해하여 경쟁과 혁신을 제한할 수 있습니다. 또한 고객은 정교한 코팅 기술을 이해하고 구현하는 데 어려움을 겪을 수 있어 채택률이 떨어질 수 있습니다. 또한 복잡한 공정은 결함 및 불일치의 위험을 증가시켜 코팅 품질과 성능을 저하시킵니다.
기회:
환경 친화적인 코팅에 대한 수요 증가
환경에 대한 인식이 높아지고 배출량과 화학물질 사용량을 줄여야 한다는 규제 압력이 커지면서 업계에서는 수명 주기 동안 환경에 미치는 영향을 최소화하는 코팅을 찾고 있습니다. 제조업체들은 성능, 내구성, 비용 효율성은 그대로 유지하면서 환경 친화적인 포뮬러를 혁신하기 위해 연구 개발에 투자하고 있습니다. 또한 LEED 및 그린 씰과 같은 인증 표준은 건설, 자동차 및 소비재 분야에서 친환경 코팅의 사용을 장려하고 있습니다. 그 결과 하드 코팅 시장은 친환경 대안으로 전환하여 산업 전반에 걸쳐 지속 가능성 관행을 촉진하고 있습니다.
위협:
제한된 기질 호환성
효과적인 코팅 적용을 위해서는 기질마다 특정 접착 특성과 표면 처리가 필요합니다. 코팅이 특정 피착재와의 호환성이 제한되면 다양한 산업 및 응용 분야에서 적용 가능성이 제한됩니다. 이러한 제한은 특정 피착재에 대한 코팅이 필요한 잠재 고객을 억제하여 시장 기회 손실과 매출 감소로 이어질 수 있습니다. 또한 제조업체가 다양한 기판 유형을 수용하기 위해 여러 가지 코팅 공식을 제공해야 할 수 있으므로 공급망 관리가 복잡해지고 생산 복잡성과 비용이 증가합니다.
코로나19의 영향
자동차, 항공우주, 제조업 등의 분야에서 생산과 수요가 둔화된 반면, 의료 기기 제조 및 전자 산업에서는 수요가 증가했습니다. 기업들은 원격 근무를 시행하고 운영 효율성을 최적화하며 제품 제공을 다양화하여 적응했습니다. 또한 팬데믹으로 인해 디지털화 및 자동화 추세가 가속화되면서 반도체 제조 및 전자기기와 같은 분야에서 하드 코팅에 대한 수요가 증가했습니다. 전반적으로 시장은 산업과 지역에 따라 다양한 영향을 받았지만 회복력을 보였습니다.
탄소 기반 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다.
탄소 기반 부문은 기존의 하드 코팅에 비해 우수한 경도, 낮은 마찰, 높은 내마모성 및 화학적 불활성을 제공하기 때문에 수익성이 높은 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 따라서 절삭 공구, 자동차 부품, 항공우주 부품, 의료 기기 등 까다로운 분야에서 마모, 마모, 부식으로부터 기판을 보호하는 데 매우 효과적입니다. 이는 최종 사용자의 비용 절감으로 이어지며 제조 공정의 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
화학 기상 증착 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 가질 것으로 예상됩니다.
화학 기상 증착 부문은 화학 기상 증착을 통해 탄화물, 질화물, 산화물 및 다이아몬드 형 탄소 (DLC)를 포함한 맞춤형 특성을 가진 광범위한 재료를 증착 할 수 있으므로 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR 성장을 목격 할 것으로 예상됩니다. 이러한 고급 코팅 재료는 탁월한 경도, 내마모성 및 기타 바람직한 특성을 제공하여 절삭 공구, 내마모성 부품 및 보호 코팅과 같은 하드 코팅 시장의 응용 분야에 이상적입니다.
점유율이 가장 높은 지역:
아시아 태평양 지역은 인프라, 해양, 항공 우주 및 방위 분야의 정부 투자 증가와 함께 산업화가 증가함에 따라 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 인도, 일본, 중국과 같은 국가는 하드 코팅의 주요 최종 사용자 산업에 대한 공공 및 민간 투자가 증가함에 따라이 지역의 주요 시장입니다.
CAGR이 가장 높은 지역:
북미는 미국의 하드 코팅이 건물 및 건설, 자동차, 일반 제조, 운송 등과 같은 많은 산업에서 사용되기 때문에 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록 할 것으로 예상됩니다. 또한 미국은 상업용 차량과 자동차의 두 번째로 큰 생산 및 판매 국가입니다. 미국의 전기 자동차 생산이 증가함에 따라 하드 코팅에 대한 수요도 증가할 것으로 보입니다.
주요 개발:
2024년 4월, 헌츠맨은 전기 자동차 배터리를 보호하는 새로운 SHOKLESS™ 폴리우레탄 시스템을 출시하고 배터리 모듈 또는 팩에 성형 가능한 캡슐로 사용할 수 있는 제품군도 새롭게 선보입니다.
2024년 4월, 클래리언트는 과불화화합물(PFAS)이 없는 폴리머 가공 보조제 라인인 AddWorks® PPA를 출시할 예정입니다. 전자 및 전기(E&E) 산업 응용 분야를 위한 클래리언트의 고성능 첨가제 제품군에 새롭게 추가된 Licocare® RBW Vita 560 및 360.
2023년 9월, 헌츠맨, 혁신 및 제조 중심 협업을 촉진하기 위한 기술 포털을 출시합니다. 이 부서 간 이니셔티브는 외부 협업을 촉진하고 육성하여 다양한 분야의 인재와 전문성을 헌츠먼과 연결하여 잠재적인 비즈니스 기회를 발굴하는 것을 목표로 합니다.
다루는 재료:
– 산화물
– 탄소 기반
– Borides
– 탄화물
– 질화물
– 다성분 코팅
– 기타 재료
다루는 기술
– 화학 기상 증착
– 물리적 기상 증착
적용 분야
– 절삭 공구
– 장식 코팅
– 피스톤
– 광학
– 실린더
– Cams
– 기어 및 베어링
– 기타 애플리케이션
최종 사용자 대상:
– 의료 및 치과
– 운송
– 일반 제조
– 건축 및 건설
– 식음료
– 스포츠 산업
– 기타 최종 사용자
지원 지역
– 북미
o 미국
o 캐나다
o 멕시코
– 유럽
o 독일
o 영국
o 이탈리아
o 프랑스
o 스페인
o 기타 유럽
– 아시아 태평양
o 일본
o 중국
o 인도
o 호주
o 뉴질랜드
o 대한민국
o 기타 아시아 태평양 지역
– 남미
o 아르헨티나
o 브라질
o 칠레
o 기타 남미
– 중동 및 아프리카
o 사우디 아라비아
o 아랍에미리트
o 카타르
o 남아프리카 공화국
o 기타 중동 및 아프리카
보고서의 주요 내용
– 지역 및 국가별 세그먼트에 대한 시장 점유율 평가
– 신규 진입자를 위한 전략적 권장 사항
– 2021년, 2022년, 2023년, 2026년, 2030년의 시장 데이터를 다룹니다.
– 시장 동향 (동인, 제약, 기회, 위협, 과제, 투자 기회 및 권장 사항)
– 시장 추정치를 기반으로 한 주요 비즈니스 부문의 전략적 권장 사항
– 주요 공통 트렌드를 매핑하는 경쟁 조경 매핑
– 상세한 전략, 재무 및 최근 개발 사항을 포함한 회사 프로파일링
– 최신 기술 발전을 매핑하는 공급망 동향
1 요약
2 서문
2.1 요약
2.2 스테이크 홀더
2.3 연구 범위
2.4 연구 방법론
2.4.1 데이터 마이닝
2.4.2 데이터 분석
2.4.3 데이터 검증
2.4.4 연구 접근 방식
2.5 연구 출처
2.5.1 1차 연구 출처
2.5.2 보조 연구 출처
2.5.3 가정
3 시장 동향 분석
3.1 소개
3.2 동인
3.3 제약
3.4 기회
3.5 위협
3.6 기술 분석
3.7 애플리케이션 분석
3.8 최종 사용자 분석
3.9 신흥 시장
3.10 코로나19의 영향
4 포터의 다섯 가지 힘 분석
4.1 공급자의 협상력
4.2 구매자의 협상력
4.3 대체재의 위협
4.4 신규 진입자의 위협
4.5 경쟁 경쟁
5 글로벌 하드 코팅 시장, 재료 별
5.1 소개
5.2 산화물
5.3 탄소 기반
5.4 붕소
5.5 탄화물
5.6 질화물
5.7 다성분 코팅
5.8 기타 재료
6 기술별 글로벌 하드 코팅 시장
6.1 소개
6.2 화학 기상 증착
6.3 물리적 기상 증착
7 글로벌 하드 코팅 시장, 애플리케이션 별
7.1 소개
7.2 절삭 공구
7.3 장식용 코팅
7.4 피스톤
7.5 광학
7.6 실린더
7.7 캠
7.8 기어 및 베어링
7.9 기타 응용 분야
8 최종 사용자 별 글로벌 하드 코팅 시장
8.1 소개
8.2 내과 및 치과
8.3 운송
8.4 일반 제조
8.5 건축 및 건설
8.6 식음료
8.7 스포츠 산업
8.8 기타 최종 사용자
9 글로벌 하드 코팅 시장, 지역별
9.1 소개
9.2 북미
9.2.1 미국
9.2.2 캐나다
9.2.3 멕시코
9.3 유럽
9.3.1 독일
9.3.2 영국
9.3.3 이탈리아
9.3.4 프랑스
9.3.5 스페인
9.3.6 기타 유럽
9.4 아시아 태평양
9.4.1 일본
9.4.2 중국
9.4.3 인도
9.4.4 호주
9.4.5 뉴질랜드
9.4.6 대한민국
9.4.7 기타 아시아 태평양 지역
9.5 남미
9.5.1 아르헨티나
9.5.2 브라질
9.5.3 칠레
9.5.4 남미의 나머지 지역
9.6 중동 및 아프리카
9.6.1 사우디 아라비아
9.6.2 아랍에미리트
9.6.3 카타르
9.6.4 남아프리카 공화국
9.6.5 중동 및 아프리카의 나머지 지역
10 주요 개발 사항
10.1 계약, 파트너십, 협업 및 합작 투자
10.2 인수 및 합병
10.3 신제품 출시
10.4 확장
10.5 기타 주요 전략
11 회사 프로파일링
